1 凡有静电危害的工序、设备来场所，必须采用相应的静电安全措施。

　　2 在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。

　　3 采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：

　　3.1 在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在1kV以下；对最小着火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在5kV以下。

　　3.2 仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在10kV以下。

　　3.3 在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装 置应采取相应的安全措施。

　　4 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对地阻值应低于10 Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。

　　5 凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。

　　6 橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：

　　6.1 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性橡胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电消除器。

　　6.2 热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电消除器。

　　6.3 胶浆制造：在使用易燃性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：

　　6.3.1 胶浆制造机械应尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动时，传动用三角带必须选用防静电三角带。如使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任一点的对地电阻值在任何情况下不大于10 Ω。

　　6.3.2 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。

　　6.3.3 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。

　　6.3.4 人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。

　　6.4 涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：

　　6.4.1 设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。

　　6.4.2 在适当地点装设感应式静电消除器。

　　6.4.3 增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处在干燥籍前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在70%以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。

　　6.4.4 凡接触胶浆及带电绝缘体的操作工具，应采用电阻率为10 ~10 Ω·cm的材料制成。

　　6.5 压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电消除器（具体型式见表1）。

　　6.6 轮胎帘布简贴合：在层布贴合机上进行帘布简贴合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电消除器或离子流静电消除器。

　　6.7 成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：

　　6.7.1 转胎成型：使用金属折叠机头成型转胎时，必须按"并联电容法"进行操作。

　　6.7.2 运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电消除器和感应式静电消除器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。

　　6.7.3 胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。

　　6.7.4 胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台必须是导电台面，并必须可靠接地。

　　6.8 鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机适当位置装设感应式静电消除器。

　　6.9 晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电消除器。

　　6.10 汽油等溶剂（桶装）库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐（导电塑料桶、罐除外）装贮汽油等易燃溶剂。