经过组织征集、遴选、公示程序，10月13日，工业和信息化部发布了《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》。在72项技术装备中，包括10项与废橡胶轮胎资源综合利用有关的技术装备。

这10项技术与装备分别是：

 

1.废旧橡胶、废旧塑料生产新型环保热塑性弹性体及其制品技术

运用胶粉改性剂与反应性相容剂的结合技术，处理废旧橡胶及废塑料，制备热塑性弹性体及其制品。

 

2.多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶技术

由原材料自动计量连续配料、双螺杆连续挤出脱硫、多螺杆连续挤出精炼、冷却输送、自动包装等装置构成，由自动化控制系统操作，全程密闭连续化生产。废气排放量可减少95%以上。

 

3.环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶技术与装备

由胶粒胶粉制备、自动输送计量预处理、常压连续再生、高效多螺杆后处理、滤胶成型与自动包装等模块及智能远程集中控制系统组成。

 

4.废旧轮胎生产高强力橡胶制品技术与装备

采用二次脱硫、使用含有噬硫菌的溶液对废橡胶颗粒进行加温、浸泡生产再生橡胶；采用地沟油代替煤焦油、通过减少精炼和硫化工艺、不经二次脱硫生产汽车垫带。

 

5.工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备技术

将去除杂质的废旧轮胎经脱氧处理，放入微负压式连续裂炉中，馏出油蒸汽，可液化部分冷凝为混合油，再经分馏处理器加热催化，馏出油蒸汽，冷凝为基础油，经化学处理变为燃料油。

 

6.节能型废轮胎自动化粉碎技术与装备

采用特殊合金材料制造破碎机刀具实现废旧轮胎自动化粉碎，将粗胶粒直接研磨成40～120目胶粉，运用仿人工动作筛分机实现纤维、胶粉规格的分离和筛分。与行业同能耗设备相比产量增加35%以上，除尘率99.9%。

 

7.废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉技术

由整胎胎圈剥离机、轮胎破碎机组、钢丝分离机、中碎机、细碎机以及筛选、输送、磁选等设备组成，实现常温状态下用废旧轮胎制取橡胶粉。

 

8.废轮胎常温双轴全封闭自动化破碎技术

经过破碎、细磨，根据不同细度要求进行筛选，得到相应规格的产品，实现中转过程的联动、自动化生产。综合利用率为100%。目前该技术已申请16项国家专利。

 

9.节能环保型废橡胶串联冷却再生罐设备

采用罐内带料冷却、两台或多台脱硫罐串联技术以及18 路智能仪表控制模式，经过升温-脱硫-保温-冷却-排尾气-卸料等过程，实现废旧橡胶的再生。

 

10.废橡胶智能化再生利用装备技术

生产线由粉碎、塑化、捏炼成型、检测、环保等五个单元模块组成，采用PLC 控制连接方式实现各单元无缝连接及生产过程的远程控制。

来源：中国橡胶网