道恩集团公司与北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室共同攻关完成的氢化丁腈橡胶（HNBR）规模化制备技术取得重大突破。该技术实现产业化后，将使我国成为全球第三个独立掌握生产氢化丁腈橡胶技术的国家。

　　道恩集团总工程师田洪池向记者介绍，此前“氢化丁腈橡胶规模化制备技术”成果已经通过了由中国石油和化学工业联合会主持的鉴定。专家鉴定认为，该项目打破了国外公司对氢化丁腈橡胶的技术垄断，填补了国内空白，整体技术达到国际先进水平。

　　田洪池说，氢化丁腈橡胶规模化制备技术的重大突破主要集中在两方面，首先是催化剂的回收再利用。该项目使用自主合成的新型催化剂，在生产过程中可通过萃取再活化等方法，提高氢化丁腈橡胶催化剂的回收再利用率。目前，生产过程中催化剂的回收率可达90%，这样就大大降低了氢化丁腈橡胶的生产成本。其自主合成催化剂的特点是活性高、选择性高、价格低，并且在工业上易实施，打破国际上在催化剂使用上的专利壁垒。

　　另一方面，该项目通过设计创新化产业技术流程，在生产上可做到溶剂零排放。产品生产过程中体系中的溶剂可循环再利用，在很大程度上减小了加氢过程中溶剂对环境的污染，真正做到资源的循环再利用。目前，该项目所生产的通用规格氢化丁腈橡胶的性能可以达到国际先进水平，产品氢化度最高可达99.5%。

　　氢化丁腈橡胶是可与氟橡胶媲美的新一代胶种，具有抗氧性、热稳定性、耐臭氧性、耐热老化性、耐油性、耐化学品腐蚀等优异的综合性能，并且其销售价格远低于氟橡胶，目前被广泛用于大型飞机、石油、钻探等领域。目前世界上只有德国朗盛和日本瑞翁拥有氢化丁腈橡胶规模化生产技术，国内只有少数实验室成果。道恩集团自2008年起与北京化工大学就此领域开展了联合技术攻关，历经5年终于在规模化制备关键技术上实现了突破。

　　道恩集团董事长、总裁于晓宁表示，道恩集团将于2014年初建设千吨级氢化丁腈橡胶生产线，实现这一高科技成果的产业化。

　　民用领域翘首企盼

　　氢化丁腈橡胶被看作是氟橡胶的最优替代品。但因加工过程对设备要求高、工艺难度大、加工路线长等诸多因素，目前氢化丁腈橡胶的售价很高，多用在航空航天和军工领域。鉴于这一胶种的优异性能，国内汽车等产业一直翘首企盼氢化丁腈橡胶能放下“贵族”身价，在民用领域广泛应用。但这一切都取决于其产业化技术的突破。

　　就笔者来看，氢化丁腈橡胶的发展有望走丁腈橡胶的模式，即前期通过引进消化吸收再创新，在关键技术上取得突破，之后逐步实现国内品牌的产业化。目前，我国多家科研机构都在开展对氢化丁腈橡胶规模化生产的技术攻关，并取得了一些阶段性的成果，但是依然存在着产品催化剂残留量高，生产装备技术水平低等弊病。

　　道恩集团与北京化工大学联手取得了催化剂回用、溶剂零排放两大突破，攻克了氢化丁腈橡胶产业化进程中的两大堡垒。如若能藉此再接再厉，最终实现产品的产业化生产，那么就有望使氢化丁腈橡胶走下神坛，逐步从军工、航空等高端领域转向民用领域。