5月6日，中国石化南化公司橡胶防老剂产品6PPD和TMQ获得由TUV南德认证的碳足迹证书和碳中和产品证书010122001、010122002号，成为我国首例获得国际认证的橡胶防老剂碳中和产品。

　　南化公司生产的橡胶防老剂6PPD和TMQ广泛应用于飞机、商用车、乘用车轮胎和高压锅密封圈制造，是目前最新且重要的一类防老剂，约占国内市场份额15%，其中20%销往国际十大著名轮胎橡胶企业。“兰花牌”商标通过欧盟REACH认证。

　　打造碳中和产品不仅下游有需求，而且是企业发展的方向。他们通过对比产品原料、生产、使用和废弃过程的碳足迹数据，找出影响产品碳足迹的关键要素，有针对性地升级生产技术和改造生产工艺、优化供应链，从而实现节能、降耗、减排目标。以零碳橡胶防老剂为突破口，推动企业逐步实现零碳、高效的可持续发展。

　　近年来，他们持续开展了橡胶防老剂中间体RT培司新工艺路线、橡胶防老剂TMQ工艺优化升级改造，缩短了RT培司生产工艺路线，减少了“三废”，产品质量大幅提高;防老剂TMQ连续20年保持优级品率100%。打造绿色低碳优质产品取得积极成效。

　　近年来，南化公司大力开展节能降耗工作。经过对设计和运行参数的认真梳理、制定相应的节能方案，完成了93台在运风机、水泵的节能改造;对疏水阀使用情况进行调研，筛选、更换了橡胶化学品部10台大流量疏水阀;开展区域热联合，将周边闲散热源应用在橡胶防老剂装置、替代管网高品位蒸汽，累计节能2455吨标煤/年。开展现场节能管理专项整治，完成10个长冒汽点整治;修订完善、贯彻执行《南化公司保温管理细则》，着力打造防老剂6PPD装置保温管理标准化装置等，橡胶防老剂产品能源消耗逐年下降，比“十三五”初期降耗35.8%，创历史最优。

　　同时，南化公司也以橡胶化学品部为模板，在全公司范围内复制推广节能降碳经验，通过对水、电、汽、风等公用工程系统充分调研、讨论，坚持全局能效最大化的原则，以管网优化为主、区域联合为辅、局部改造为补充，近3年累计投入超5000万元用于节能降碳技术改造，立项并实施节能、降碳项目27个，累计实现节能量约25000吨标煤。其中，完成671台机泵实施节能改造，节电3100万千瓦时/年，比“十三五”初期万元产值综合能耗下降了13.2%。

　　今年初，他们委托环保桥(上海)环境技术有限公司(简称“环保桥”)和国际权威认证公司TUV南德意志集团(简称“TUV南德”)进行了这两个产品碳足迹和碳中和产品认证。TUV南德依据国标和相关评价规范，从原辅料获取、生产、销售、消费者使用以及最终处置，对这两个产品进行了全生命周期碳足迹核算、评估。环保桥提供了国际自愿碳减排指标抵消了产品的碳排放量，出具了产品碳排量抵消证书。TUV南德依据相关论证规范开展了碳中和产品认证