近日,从巴陵石化获悉,2015年,国内最大特种热塑橡胶装置、巴陵石化年产6万吨特种热塑橡胶(锂系聚合物)装置年产能突破6万吨,实现自2012年9月开车投产3年多来的首次年产能达标。
巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨特种热塑橡胶装置采用自主知识产权技术建设,有年产2万吨SEBS和年产4万吨SIS两条生产线。装置集成应用达国内领先水平的三釜凝聚技术、80立方米聚合釜聚合技术、80立方米加氢釜加氢技术、后处理单机流程干燥等专有技术,共实施20多项节能措施,广泛采用节能型工艺流程、技术、设备及材料。
2015年,合成橡胶事业部以“严细实”为准则,精心组织生产,优化设备运行,提升产品质量档次,稳步挖掘装置产能,推进装置全面达标工作。SIS车间强化全过程控制,全年有计划组织实施检修消缺、技改150多次;先后制定20余项设备及工艺标准化操作制度,推行标准化操作,产品废胶率由上年的0。218%降至0。155%,SIS及SEBS常规牌号产品内控合格率高达99%;实施“SIS降循环水消耗”、“SEBS凝聚生产优化”等7个节能降耗持改项目,全年节能降耗价值超过600万元。
一年来,SIS车间持续开展以班组为单位、以“优质量、创新高”为目标的月度劳动竞赛,以日保月、以月保季、以季保年。去年10月,装置月产5772。8吨,创历史新高,去年11月,处理四班单产70。4吨,创班组产量新高。