丁苯橡胶装置投产初期，质量不稳定，遭受客户投诉。

 

　　因

 

　　装置设计方面“先天不足”，加之生产工艺复杂，调整难度大。

 

　　补

 

　　全力进行技术攻关、改造，确保装置长周期运行，提升产品优级品率。

 

　　果

 

　　优级品率由试车初期的30。84％稳步提升到97％以上，产品质量受到知名企业认可。

 

　　抚顺石化烯烃厂日前迎来一批来自山东青岛的赛轮金宇橡胶集团的客人。他们此行目的，是实地考察抚顺石化丁苯橡胶生产情况，并有意购买。能得到知名企业的青睐，说明抚顺石化丁苯橡胶在市场上已享有一定声誉。这是该公司依靠技术创新不断提升产品质量，使丁苯橡胶经历了被投诉到受青睐的华丽转身。

 

　　作为国内单套最大的乳聚丁苯橡胶装置，抚顺石化20万吨／年丁苯橡胶装置试车成功之后，问题接踵而来。“刚开工那阵子，因为后处理系统开不起来，装置几乎天天停车。”回忆起开工时的艰辛与窘迫，烯烃厂总工程师李洪国至今仍记忆犹新。

 

　　那时因设计方面的“先天不足”，装置有很多“硬伤”急需修正。抚顺石化技术人员不分昼夜查资料、跑现场、搞试验，研究改造措施，先后确定了130余项需要整改的项目。在专家的指导下，技术人员对凝聚槽进行集中改造，对凝聚系统的折流挡板等先后进行14处改造，基本解决了凝聚系统堵胶问题。

 

　　就这样，技术人员先后解决了不能连续化生产、干燥箱运行周期短等诸多问题。2013年年底，装置检修后实现稳定生产。

 

　　装置虽然实现了连续生产，产品质量仍不尽如人意，这让丁苯装置的干部员工很郁闷。产品刚刚投放市场那一年，下游客户对抚顺石化橡胶提出许多尖锐意见，要求抚顺石化立即组织改进。“橡胶生产工艺比较特殊，涉及产品配方及助剂。就我们装置来讲，光各种助剂就达28种之多，工艺指标有300多项次，产品质量指标12项。如果调整一个参数，多项指标将发生一系列连锁反应，这个过程很复杂。”李洪国介绍。

 

　　为此，抚顺石化专门成立丁苯橡胶装置技术攻关组，对影响装置平稳运行和产品质量的因素进行深入探讨分析，制定整改措施。

 

　　攻关小组在研究调节剂加入方式对产品性能影响的过程中发现，装置原采用的调节剂一次加入方式，在反应前期就会被逐渐消耗，对于反应后期的门尼黏度指标起不到较好的调节作用。而改用两点加入方式，反应后得到的聚合物分子量均匀，门尼黏度等关键指标也较为稳定。据此，车间减少使用置换塔，将调节剂一点加入改为两点加入，使产品内在质量更加稳定。随后，又陆续实施多项改造，各项经济技术指标明显提高。经过持续攻关，抚顺石化丁苯橡胶优级品率由试车初期的30。84％提升到目前的97％以上。

 

　　经过不懈努力，抚顺石化的丁苯橡胶产品在市场上声誉渐起，先后销往徐州、杭州、青岛等多个地区的几十家企业，产品质量受到中策、徐轮、金宇等知名大型轮胎厂的高度认可。