橡胶车间创新工作方式，工艺、设备、安全各专业加强沟通、密切配合，为实现装置长周期平稳运行，做大顺丁橡胶装置产量夯实了基础。

 

　　橡胶车间利用1#系列装置大修契机，对制约装置长周期运行的关键设备进行技术改造，通过更换孔径较小的后处理流化床床板、增加倒三角形风道，改变流化床偏心轴套尺寸，同时对流化床表面进行特氟隆喷涂，解决了流化床易产生塑化胶以及轴承易磨损弯曲故障停车等生产难题，流化床故障率显著降低，生产线运行时间大幅增加，后处理三号线连续运行周期长达28天，创造了后处理生产线连续运行的最好纪录。

 

　　工艺员敢于创新，着力解决生产存在的问题。负责后处理单元的工艺员傅涛，通过反复论证，计算出膨胀机入口最科学的硅油加入量，既减少设备积胶，又不会造成膨胀机返汽，膨胀机连续运行时间大大延长。聚合单元的专区工艺员陆合承组织实施“顺丁橡胶装置更换铝剂计量泵”创新项目，提高了催化剂三异丁基铝的加注计量精度，使顺丁产品优级品率提高了1个百分点；车间大力开展“平稳门尼”劳动竞赛，更是激发了操作人员精心监盘、平稳操作的积极性，优化工艺指标的控制，确保装置平稳运行，做大产量，提升产品质量。

 

　　橡胶车间狠抓安全管理，确保装置安全平稳运行。深入开展班组HSE劳动竞赛，将工艺指标、岗位操作、隐患排查等内容作为竞赛项目，规范岗位人员严格执行工艺纪律和操作纪律，确保装置安全运行。另外，车间狠反现场直接作业环节的违章行为，三季度取得公司的“零违章”优胜车间称号，为做大做强装置产量提供了安全稳定的生产环境。