“现在正是顺丁橡胶产品赚钱的好时候，我们要把装置开好开满，抢占市场增创效益。”茂名石化化工分部橡胶车间主任杨文锋说。

 

　　生产难题不过夜

 

　　“SBS装置后处理一线产品挥发份出现波动，产品不得不切出，作为一等品进行包装了。”2月3日晚上9点，橡胶车间值班员陆合承在“橡胶车间微信群”里发出“求助信号”。如果不及时处理，不仅影响SBS产品的质量，严重的话还会发生质量事故。

 

　　“在一线热水罐MS6104加入两袋无水氯化钙，增加系统中钙离子浓度，进而辅助两机脱水。”设备员雷振胜快速回复道。

 

　　2个小时后，后处理一线产品的挥发份停止下降，生产得到了有效控制，很快装置恢复平稳生产。

 

　　橡胶车间创新管理思路，利用“橡胶车间微信群”这一无障碍平台，为装置生产开通现场直播。他们规定，值班人员每隔2小时要汇报装置生产情况，生产异常时，负责区域的管理人员要及时在工作群里发布信息。

 

　　该车间为调动岗位人员科学巡检积极性，每天由管理人员在现场下放“宝物牌”，对于及时发现“宝物”牌的职工给予奖励，提高了巡检质量，保障生产平稳。该车间自去年10月份开始，产量已连续四个月突破8000吨，2月份小月，实现平均日产量270吨，全月保持高负荷生产。

 

　　设备优化零故障

 

　　“对于后处理设备的轴承或是任何内部零件的损坏，坚决不能直接更换完就完事了，一定要分析出源头，然后要针对原因，从源头上解决，那才能保证设备的长周期运行。”橡胶车间主任杨文锋介绍说。

 

　　橡胶后处理设备的长周期运行一直是做大产量的关键，为此，茂名石化特别加强对后处理生产线设备的维护保养，想方设法降低设备故障率。他们还对备用生产线进行日常试运行，使备用线时刻处于完好“备战”状态，保证在运行的生产线出现故障时能及时切换生产线生产，缩短生产线停车时间。

 

　　茂名石化加大奖励力度，调动技术人员优化技改、岗位人员精心操作和科学巡检的积极性。今年以来，工艺员傅涛，通过反复论证，计算出膨胀机入口最科学的硅油加入量，既减少设备积胶，又不会造成膨胀机返汽，膨胀机连续运行时间大大延长。设备员雷振胜面临流化床输送槽积胶严重的问题，通过改变扭力轮偏心套的尺寸，采用倒三角形式封堵床尾夹层出口等措施，避免了设备积胶过多而引发过载停车，受到公司嘉奖。今年以来，橡胶后处理实现长周期运行和零故障。

 

　　优化运输不堵库

 

　　2月15日，成品车间顺丁橡胶库三班接班时，交班情况货位告急。接班后，班长吴增珊带领保管员们迅速行动，一整晚，他们加强对库内货位产品的巡检；做好随时接单发货准备，以腾空货位备入库所用；协调劳务工见缝拆针装货……当晚，他们以482.8吨的最高出库量打破成品顺丁库沉寂了四年的夜班记录。

 

　　今年以来，针对顺丁产品库存持续增高，外来提货车辆增多的情况，成品车间及时制订完善产品出入库和储存措施，不断提高装车效率。顺丁产品有纸袋、好运箱、自提车、火车等多种提货方式，成品保管员通过移货位叠物料，好似玩魔方般不断地协调优化两层楼库房的产品货位摆放，确保储库最大容积量。

 

　　“发错料就是发错药，我们不仅要快还得准！” 陈品车间主任肖兴华介绍说。

 

　　成品车间优化管理，根据自身实际情况，开发了IC卡提货系统，货车按进厂先后电脑排队，按条码顺序打单，杜绝插队和人情打单，提货信息公开透明，客户无可争议，提货信息共享，便于仓管员安排叉车、装卸工及时到位，减少等候时间和发货错误率，提高装车效率，从而规范了提货车辆进厂装车流程。他们还不断优化物流管理信息系统（ERP）与生产执行系统（MES）两套系统，提高了台账报表录入工作效率，减少了账务差错率。

 

　　为服务好提货客户，成品车间还制定了应急预案，对库房进行了专项安全大检查，确保库房工作人员始终处于最佳工作状态，让提货的客户感受到“快捷、舒适、便利”的品牌服务，得到了司机们的广泛好评。

 

　　编辑： 陈梅桂