巴陵石化年产2万吨热塑橡胶SEPS项目，是国内首个工业化建设项目，由中石化四建华中分公司承建。自项目启动建设以来，合成橡胶事业部和承建单位就分别成立专业质量验收小组，全程把控建设质量。与此同时，监理公司、工程质量监督总站巴陵石化项目监督组全程参与质量监督。今年初，项目全面进入设备安装阶段，合成橡胶事业部进一步加强工程质量把关，专门增派一名专业质量工程师参与工程质量验收。

 

　　该事业部在工程质量层层把关过程中，重点关注细节质量，对于可能存在质量缺陷的环节高度重视，经第三方检测机构再确认后才交接。前段时间，一台氢气干燥塔到货后，他们发现塔表面出现少许铁锈，为核实塔壁厚度达标情况，事业部组织第三方检测机构进行再检测，确认合格后才接收安排安装。

 

　　当前，该项目前工序设备安装已完成90%，工艺配管完成约70%，正是焊接作业高峰期。3月初以来持续的阴雨天气，给现场焊接作业和焊接质量控制带来考验。为加强焊接质量控制，该事业部专门制定并实施详细的焊接质量控制措施。他们一方面从焊接质量源头抓起，所有进场作业的焊工必须持有焊工证，作业前进行技术交底，监理公司组织承建单位管理人员和现场作业焊工学习有关焊接管理程序文件；另一方面，与承建单位共同制定焊材进厂复验和管理制度，避免因焊材潮湿引起的焊接缺陷，并改善焊接环境，搭建防雨、防风棚。（彭展 徐亮亮）