“应该没问题，S706线也是改的这种计量罐，用了一段时间后，效果还不错，基本上没再出现堵管的情况。”

 

　　3月25日，星期六，巴陵石化合成橡胶事业部SBS车间S704工段，一班员工一早接班时，发现S704生产线的抗粘剂计量罐，由一个原本高约3米、直径约0.6米的圆底“大胖子”，“瘦身”成高约2.7米，直径约0.2米的尖底“小瘦子”。

 

　　原来，从去年6月份开始，SBS车间后处理各条生产线改换了更环保的新型抗粘剂，但极易沉淀在计量罐底部，导致抗粘剂加入管线被堵塞，出现成品胶加入量不足的情形，有质量投诉风险。对此，车间组织进行优化改造。

 

　　新安装的计量罐将罐体高度降低，直径也缩减三分之二，并将相对平坦易沉积的宽平圆底，改为尖细锥形底。同时，还将细小的旧输送管线更换成稍大管径新管线。这样一来，罐体中抗粘剂的沉积物减少，输送量增多，有效降低了堵管的可能性。

 

　　为观察新计量罐在S704线的具体使用效果，一班接班后不久，分管后处理生产的车间副任朱立辉，也来到S704工段的岗位上。

 

　　面对大家疑惑，朱立辉在操作台前边观察抗粘剂的趋势图，边耐心地向岗位人员讲解新计量罐的原理和优点。经过一个班的使用和观察，S704线当班产量37.4吨，没有发生一次抗粘剂管线被堵情形。大家的疑虑也烟消云散。

 

　　“一个班过去，还没看到同事们跑出去调过一次抗粘剂加入，比改造前频繁调整轻松多了。”当班女工周静说。

 

　　“这一新型计量罐，是车间组织技术人员进行论证和试验后设计而成的，投用后既能降低岗位人员的劳动强度，也将切实保证成品胶的质量。”朱立辉说，“下一步请大家观察运行情况，为今后持续改进提建议。”