“洪现场”立下“军令状”

 

    “南化发展精细化工，需要打一场绝地反击战！”一个炎热的午后，刚刚从RT培司装置现场回到办公室的该公司橡胶化学品部主任洪庆军，这样看待RT培司扭亏的意义。这位从业三十余年、曾率队实现了盈利产品橡胶防老剂TMQ新工艺开发的业内专家，数十年来总是泡在现场，人称“洪现场”。和RT培司工艺技术改进已打了十余年“阻击战”，“洪现场”说，百分之九十的精力都用在了这个产品上。

 

    作为国内最早开发和生产橡胶助剂的企业，该公司曾占据国内市场70％以上的份额，在国际上享有盛誉。12年前，为了满足搬迁装置的环保要求，RT培司采用了加氢还原法清洁生产工艺，可减排污染物80％，但因技术难关无法攻克，多年未达设计能力，且设备腐蚀严重，生产成本过高，严重影响生存。2011年，该公司研发了可以大幅降本并减排的RT培司生产新工艺，但遭遇产量提升瓶颈。

 

    去年3月，集团公司将南化公司等3家单位作为精细化工业务体制机制建设的试点单位。该公司“十三五”发展规划编制组经过大量的市场调研，结合集团公司、江苏省、南京市及江北新区发展规划及布局，编制了采用绿色环保先进技术、延伸发展下游高端精细化学品产业链的精细化工发展规划。橡胶助剂是该公司确立的发展具有南化特色的精细化工五大系列产品之一。

 

    RT培司连年巨亏，销蚀了橡胶助剂系列产品的利润，一定程度上制约了助剂产品实现组合销售的构想，影响了市场竞争力的发挥。在和公司主要领导谈话时，“洪现场”立下“军令状”：“一定解决这个难题。”

 

    1400多天攻坚克难

 

    4年前，装置完成新工艺改造。“当时对还原反应工艺技术没有摸透，手头的小试数据不足以指导工业化生产。”装置负责人崔怀松对4年的攻关过程历历在目。他经历过几轮工艺技术改进，坚定地认为工艺路径是正确的，关键在于解决各类未知的问题。

 

    第一批物料进入反应釜，居然不发生反应。他们仔细检查了工艺指标、设备、仪表、催化剂等等，没有发现问题。大家聚在一起紧急商讨，有人提出加催化剂的方法可能有问题，小试曾经遇水不反应。他们清出釜中物料，连夜改管道改介质，有反应了。

 

    装置开了两个多月，流程打通了，还原反应又进行不下去了。反复试验，发现缩合液的含水量是重要影响因素，好不容易摸索修改指标，开了几个月，又发现原料含水也不行。

 

    和水“较劲”了大半年，反应又出问题了。他们又仔细研究物料，发现是一些极细微的盐颗粒堵住了催化剂上的毛孔，影响了反应进程……

 

    最困难的时候，因为产量低、亏损大，员工收入下降，每逢开学季很多人咂嘴摇头，可是看到装置领导和技术员们都在连夜跟班解决问题，大伙儿也就默默地跟着干活儿。

 

    1400多个日日夜夜，他们先后解决了“提高有机碱含量”、“缩合温度及投料比优化”、“确定催化剂含量最佳值”、“降低二效绝压，增加回收碱浓度”、“前馏分处理塔改造”等难题，打通了提高产能的“瓶颈”。

 

    全面发力，勇夺创效高地

 

    “要像做化妆品那样做助剂。”RT培司装置全力攻坚的四年，TMQ装置的干部员工也在奋力拼搏。因为高端客户对橡胶防老剂的个性化需求越来越多，订单常常附带很多条件。“同样是精细化工，化妆品能够生产美白的、防晒的、保湿的、抗皱的，我们也必须满足客户的不同需求！”

 

    “我们根据不同需求摸索出了相应的原料配方、生产工艺参数和提纯操作要领，然后每月根据客户订单进行分类组织生产，尽量减少装置频繁调整，满足市场需求。”TMQ装置负责人代秀洋说，这种调整很繁琐，系统常常需要3天时间才能完成一种特殊需要产品的转换。“只要市场有需要，想八个点子也得满足。”为此，装置还开展了有针对性的岗位练兵。上半年，他们完成TMQ产量15346。7吨，其中特殊产品订单达30％以上，持续创造了良好的经济效益。

 

    “20年前，国外客户来厂里考察，都要我领他们去看看污水处理装置，当时不明白什么意思。后来懂了，他们是从环保能力判断我们之间的合作是否长久？”在解决RT培司生产工艺技术难题的同时，该公司积极推进完成了“碧水蓝天”项目，使一度困扰RT培司稳产的尾气气味问题成功解决。

 

    “黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还。”十余年的艰苦努力，终于翻开绿色健康发展的崭新篇章。洪庆军表示，他们将继续努力，夺取橡胶化学品延伸发展的高地，做企业扭亏脱困的排头兵。（记者 叶迎春 通讯员 张斌）