9月14日，巴陵石化合成橡胶事业部SEBS车间现场，当班员工忙着清理装置的过滤器，并小心翼翼地将崭新的过滤布袋重新装好。“这小小的‘布袋’，是我们提高SEBS产品质量的‘法宝’。”车间副主任付为金说。

    该事业部现有热塑橡胶SEBS年产能近5万吨。近年来，巴陵牌SEBS产品质量持续优化，稳定性大幅提高。但一度有市场应用情况反馈：产品中含有少量凝胶、颗粒杂质等不熔物，容易造成下游制品表面不光滑，亟待改进。

    对此，该事业部去年下半年通过持续改进工作平台，集中技术力量，在SEBS车间试点攻关消除“不熔物”瓶颈问题。经讨论分析，提出并实施“过滤升级”改进措施。他们在脱盐喷胶泵出口增加一组新型过滤器，将SEBS胶液由原来的两级过滤提升至三级过滤。

    实践表明，新型过滤器可有效拦截和滤出混在离心机出口胶液中的细小凝胶、颗粒杂质等不熔物，产品质量得到用户充分认可。

    但在刚投用过程中，滤网容易因流量增加而被冲破。于是，车间生产骨干开展“头脑风暴”，集思广益，历时1个月，定期检查布袋完好情况，密切关注和记录过滤器压力变化，摸索出不同牌号SEBS胶液的使用周期和清理压力，保证布袋完好率100%。

    三级过滤方法实施后，平均约半个月需清理一次过滤器。虽然清理工作量比以往多一倍，但岗位员工勇于承担。

    目前，该事业部SEBS产品“不熔物”现象已基本杜绝，三级过滤对凝胶、颗粒杂质等不熔物的拦截水平从“毫米级”提升到了“微米级”。今年初至9月中旬，巴陵牌SEBS产量逾3.3万吨，产销率100%，成为主要创效产品，没有一起有关“不熔物”的客户质量投诉。该事业部也着手将三级过滤方法在其它热塑橡胶装置上推广应用。（彭展 徐亮亮）