今年以来，丁二烯原料行情涨跌幅度大、频率快，以丁二烯为原料的合成橡胶甚至会出现“面粉贵过面包”的情况，还有近来的环保高压政策，轮胎行业不景气，也对合成橡胶行业造成冲击。

 

    齐鲁石化橡胶厂面对双重挑战，眼睛向内，持续做大产品产量摊薄成本,拓展合成橡胶产品的边际效益空间, 在提质增效上下功夫，紧贴市场优化生产组织, 实现了高产能和高产销率。在有效生产时间减少40天情况下，截止9月底，共生产合成橡胶227460吨，比计划进度增产22867吨，实现工厂利润是去年同期的188%。据悉， 1-8月份齐鲁石化橡胶厂工厂利润名列集团公司橡胶板块第一名，创5年来新高。

 

    打造高产利器夯根基

    齐鲁石化橡胶厂持续提升机动专业设备管理，以创建完好装置为主线，结合“查保促”、“大快严”等专项活动，打造“更专业，更优化，更经济”的设备利器，为生产高负荷稳定运行夯实基础。该厂设备专业共有13项车间级优化增效措施，9月份全部完成目标进度，累计增效914万余元，完成目标进度109%，其中“加强设备管理，降低设备故障率，提升装置运行周期”的优化项目增效258万元。

 

    该厂设备维护实现常态化，持续提升日常设备管理水平。专业科室和车间形成有效沟通，通过微信群进行即时信息共享，实现工作无缝隙对接。管理人员通过日巡检、周通报、严考核，实现问题闭环管理，设备管理、故障处理双归零。同时奖励机制激发车间创完好装置的积极性，推动装置创完好建设，每季度对评选前三名依次奖励5000元、4000元、3000元。通过攻关，三套橡胶后处理停车次数同比减少59次，一丁苯、二丁苯装置泄料槽运行周期至本月底均超过100天，有效延长了生产时间，为高负荷生产奠定了坚实基础。

 

    优化生产组织控成本

    面对丁二烯原料涨幅大，作为原料100%为丁二烯的顺丁橡胶供价调涨幅度远不及原料涨幅，生产成本及利润受影响较大，而丁苯橡胶的原料之一苯乙烯相对丁二烯价格略低，对丁苯橡胶生产利润带来一定支撑。橡胶厂紧贴市场行情，优化组织生产，多生产边际贡献大的橡胶产品，该厂车间级优化项目“优化丁苯橡胶原料配比”，在保证丁苯橡胶质量的前提下，随时根据原料价格调整原料配比，前9个月增效205.5万。

 

    同时，该厂开好两套“龙头”装置,为提升利润提供成本支撑，减少外购丁二烯成本，为三套合成橡胶装置高负荷生产提供充足原材料。丁二烯车间多措并举,千方百计开好两套抽提装置,通过检修解决了影响装置高负荷长周期运行、装置堵挂等瓶颈难题。前9个月，自产丁二烯6万余吨,为橡胶装置高负荷生产提供了充足的丁二烯原料。该厂在检修期间完成了丁二烯抽提装置降本增效技术改造，该项目投用后，装置碳四进料负荷增加0.5t/h左右，杜绝装置间断开、停车造成的物料损耗，节省设备维护费用，优化人力资源，乙腈装置蒸汽消耗降低每小时0.8吨以上，降本近百万元。

 

    精细化管理深挖潜能

    齐鲁石化橡胶厂始终坚持精细化管理，深挖装置潜能,依靠全面提升装置各项经济技术指标,实现了产品的提质增效。1-9月份，橡胶厂7项厂级优化项目增效全部完成优化进度，累计增效5115万元，为年优化目标的146%。1-9月份,顺丁橡胶耗丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯回收率等主要经济技术指标均创出历史最好水平，其中全厂加工损失率降低至0.89%，创最好历史水平。

 

    该厂积极做大产品产量实现增产增效,全面提升经济技术指标实现挖潜增效,另外还注重产品的提质增效和工作思路创新。该厂通过一系列技术攻关，实现了产品质量的提升，实现了产品质量的提质增效，据统计，9月份，顺丁橡胶平均日产量达到了211吨，优等品率达到93.03%，一等品以上比率达到95.31%，均创2016年以来的最好水平。9月份，橡胶厂抓住丁苯胶乳需求量大的黄金季节，加大丁苯胶乳的装车出厂量，丁苯胶乳销售10608吨，创月销售量历史新高，今年前9个月，胶乳共出厂58153吨，较去年同期增加12666吨，增效640万元，与干胶相比价差增大，增效656万元。（蔚立荣）