2017年，兰州石化累计生产丁腈橡胶65108吨，是2016年产量的128.2%，兰州石化丁腈橡胶四大拳头产品产量占主导地位，生产装置破产能，产品产量创历史最高水平。

　　丁腈橡胶主要用于发泡材料、胶管和密封件，目前国内有5家生产企业，产能为22.5万吨。兰州石化丁腈橡胶涉及2套装置，采用自有技术，装置可生产20多个牌号的丁腈橡胶。

　　近年来，兰州石化联合兰州化工研究中心等科研单位成立了乳聚丁腈橡胶研发团队，在多次的试验和技术攻关下，率先完成了丁腈橡胶的全面环保化，成为国内第一家实现丁腈橡胶全面环保化的企业，同时根据市场需求开展小试和工业化试验，开发了NBR3308E等一系类高端丁腈橡胶，产品打破了高端丁腈橡胶的国际技术封锁。

　　在丁腈橡胶的开发和推广过程中，兰州石化充分发挥产销研的作用，主动走访用户，将客户的意见和要求放到第一位，调整生产工艺和产品指标，无论用量大小的客户，主动做好技术服务。面对客户大宗客户橡胶吨包装的需求，在2017年对两套装置三条生产线进行了吨包装改造，目前，在生产中每月都至少有800吨的NBR3308E吨包装，赢得了客户的赞誉。值得一提的是兰州石化联合科研单位制作了《丁腈橡胶应用手册》，在销售产品的同时为客户提供技术支持，进一步拓宽了兰州石化丁腈橡胶的市场。

　　兰州石化坚持强内功，在稳定产品质量上做文章，单罐胶浆所生产的成品，成为一个批次橡胶产品的作法成为兰州石化丁腈橡胶的一大特色，同时开展聚合门尼控制的优化、胶浆掺混方法的改进和成品门尼稳定的攻关等一系类技术革新，生产工艺日趋优良，产品质量逐步稳定。兰州石化建立了从源头到成品的全程管控措施，助剂管理制度、三级抽重制度和验胶制度等一系列制度的建立确保了丁腈橡胶的产品质量，树立了兰州石化丁腈橡胶品牌，2017年产品优级品率达到了100%。

　　兰州石化丁腈橡胶还在降本增效上下功夫，首先针对生产所需的二三十种生产助剂进行技术攻关，目前所需的生产助剂已基本国产化，生产成本大幅下降。其次，兰州石化还在生产助剂供应商的拓展上下功夫，以抗氧剂为例，供应商由原来的一家到目前的4家的可选择性，使得助剂的质量更高、价格更低，在赢取市场过程中更加具有竞争力。

　　兰州石化丁腈橡胶以其过硬的产品质量和稳定的供货能力在客户中树立了良好的形象，产品跻身中高端市场。今后，兰州石化丁腈橡胶产品将冲刺丁腈橡胶高端市场，产品在全面完成环保化的基础上向着专业化生产的目标迈进。

　　(文章来源：人民网-甘肃频道，作者：蒋攀)