新年伊始，面对日趋竞争激烈的橡胶产品市场，兰州石化橡胶产品质量提升上下功夫，对橡胶质量考核指标进行进一步完善，强化了三剂质量进行管控，持续开展质量攻关，切实提升产品质量，生产出叫得响、立得住和效益好的产品，在赢取市场的同时为企业创效增收。截止1月30日，产品优级品率达100%。

兰州石化首先强化质量管理的严肃性，对橡胶生产的中控质量指标分公司、分厂、车间和班组进行四级管控，对胶浆门尼等影响产品质量的关键指标进行重点监控，同时将去年对橡胶门尼CPK统计数据的探讨和分析研究结果，应用到了生产工艺和质量数据的调整上，将脱气门尼由现在的运行指标逐步向成品指标控制，做到生产出客户满意的产品。2017年中控合格率达98.37%。

在加强中控管理的同时，兰州石化坚持从生产源头管住橡胶产品质量，将生产助剂列入重点管理项目，坚持做好三剂供应商资质审核，通过自身质量检测和外部检测机构对三剂的质量进行检测，确保关键三剂入厂质量管控到位。在日常管理中，兰州石化橡胶厂对三剂按种类和重要性进行分类管理；对生产中出现的因三剂原因导致的产品质量问题，立即停用相应的三剂使用；同时强化助剂的存放、领用和精准加入，通过规范三剂的使用，确保产品质量。

兰州石化在橡胶外观质量管理中强化各级管理、技术和操作人员的职责履行，制定了“四个严禁”和“六个必须”的验胶管理制度，做到监督、检查和执行到位，强化不定期抽包验胶模式，严把产品出厂关。与此同时借用分厂每月初的生产调度会，对各车间前一月的验胶过程中发现的问题、整改情况和措施落实进行详细的说明和分析，引以为戒，逐步减少和杜绝胶块外观导致的产品质量问题。

在加强管理的基础上，兰州石化立足生产过程的精细、精准实现质量改进，丁腈橡胶成品门尼合格率和充油丁苯橡胶质量稳定等一系列质量攻关项目被列入重点工作持续开展，针对稳定门尼、转化率等关键指标的小指标竞赛在生产班组连续进行。

兰州石化在橡胶产品质量提升过程中，坚持强内功的同时还充分借用外部力量，加强和兰州化工研究中心等科研单位的合作，深入研究分析影响橡胶产品质量的因素，不断优化橡胶产品内在质量，增强产品市场竞争力，打造兰州石化橡胶品牌。(蒋攀)