中国石化新闻网讯 今年以来，齐鲁石化橡胶厂面对国内橡胶产品价格走低、原料价格暴涨、产能过剩等挑战，狠抓装置平稳运行、持续提升产品质量、增加丁二烯原料自产量，截至11月底累计生产和销售橡胶产品32.05万吨，超额完成年度指标，顺丁橡胶耗丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯回收率三项指标创历史最好水平。

　　车间和专业人员联合巡检，后处理设备运行近两年最优

　　“我们在与橡胶运维车间人员联合巡检过程中，发现第一生产线凝聚槽搅拌机振动值偏大，请班组人员加大搅拌机巡检力度，并选择合适机会进行维修。”11月4日，橡胶厂成型车间设备员徐新龙在该厂机动交流群发出消息。

　　下半年以来，该厂组织车间人员与橡胶运维中心专业人员每周开展联合巡检。车间人员与专业人员优势互补，让设备巡检更有针对性，能够及时发现和处理问题。截至目前，该厂后处理设备运行达到近两年最优水平。

　　每次开展联合巡检，各车间都会在该厂机动交流群上传图片，并将发现的问题、制定的处置方案等信息写入当周设备运行评估周报。此举能够方便相关部门和人员及时获知设备运行信息，降低设备故障率。

　　该厂共有7条橡胶生产线，连续运转的后处理设备较多。橡胶产品黏度大，易导致设备出现堵胶和挂胶问题，影响安稳生产。为进一步减少因堵胶和挂胶问题引起的生产波动，他们加强重点设备巡检，严格执行相关值班制度，积极开展事故演练，不断提升工作人员突发事件处置能力。

　　“我们还持续开展后处理设备运行攻关，开展设备预知性检修和维修，减少工艺波动和停车次数。”该厂机械动力科负责人徐先刚介绍说，1~10月，该厂因设备故障引起的后处理生产线停车次数相比2017年同期下降40%以上。

　　产品牌号切换更加频繁，但优等品率提高

　　“第一生产线停车排料，准备切换橡胶产品牌号。”10月21日一早，成型车间凝聚五班班长李新廷下达指令后，内操黄继荣根据提前制定好的产品牌号切换方案，停产SBR1502E白色橡胶，准备生产SBR1723黑色橡胶。31个小时后，各流程具备投料条件，装置开始正式生产SBR1723黑色橡胶。

　　切换产品牌号时，生产工艺和所用助剂都会变化，需要彻底清理上一牌号生产过程中使用的设备、管线等。为此，该厂要求相关岗位人员严格执行各项操作。

　　“10月，我们切换产品牌号3次。”成型车间主任刘宪中介绍说，不管是“白切黑”还是“黑切白”，他们都会反复优化切换方案，力求减少过渡料产生量。

　　下半年以来，该厂密切关注市场行情，加大与客户沟通力度，优先排产效益好的橡胶产品，最大限度满足客户需要，实现创效增效。1月~10月，该厂产品牌号切换30多次，是去年全年次数的3倍，但优等品率却提高了0.37%。

　　此外，他们还深入开展小指标劳动竞赛，调动员工工作积极性。顺丁车间针对产品质量下降的实际情况，优化工艺操作、完成设备改造，使杂质胶数量明显减少;丁苯二车间优化开车方式、增设双层悬挂式吸附网，使产品优等品率持续保持在较高水平。

　　原料和产品价格“倒挂”，全力增加丁二烯自产量

　　丁二烯是生产橡胶产品的主要原料。9月以来，丁二烯价格持续上涨，一度出现原料价格比产品价格高的“倒挂”现象。为此，橡胶厂全力增加丁二烯自产量，努力实现效益最大化。

　　技术质量科组织技术人员就“如何提高丁二烯产量”进行分析讨论，并制定相应措施。他们结合丁二烯近期生产情况，优化工艺参数，适度提高乙腈抽提和1号抽提两套丁二烯生产装置运行负荷，尽可能提高装置收率，增产丁二烯。

　　10月12日，1号抽提装置换热器检修，为提前完工，丁二烯车间工艺及设备人员加班加点处理各项工作，并督促维保单位尽快完成检修。此次检修提前8小时完成，为提高丁二烯月产量赢得了时间。

　　同时，为减少生产装置工艺波动，他们细化日常巡检，每小时比对工艺参数，发现问题及时处理。目前，乙腈抽提、1号抽提两套装置丁二烯产量达31.1吨/时，创历史新高。

　　“下一步，我们会在原料优化、技术攻关、经济技术指标提升等方面持续发力。”该厂生产调度科负责人说。