近日，通用股份半钢智能工厂一派繁忙景象：成型车间里，每38秒就有一条轮胎从来自于世界顶尖的荷兰高端智能成型机上下线；硫化黑灯车间内，设备听从电脑指令，从生胎库房抓胎直接输送到机台上，从夹生胎、硫化、卸胎、整形全程自动完成；在工厂“大脑”，管理员们正在电脑前紧张有序的工作着，实时监控生产情况…...

随着全国防控工作的不断顺利推进，疫情已经出现积极向好态势，全国各地已经按下复工“加速键”。2月10日，通用股份半钢智能工厂积极落实各项疫情防控举措，发挥自身在大数据、云计算、人工智能等技术上的优势，实现防疫复工两不误，在复工潮中率先“苏醒”。

快速复工复产的背后，除了口罩和各种防疫措施，还有半钢智能工厂高度自动化的生产模式，以及遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。对于传统轮胎企业来说，复工最大的困难是人。春节期间，工人大多返乡，在严峻的疫情发展下，很难立即将工人从全国各地招回来。此外，如何防止员工大规模聚集，也成为复产过程中面临的重要考验。

 在疫情防控、复工复产的关键时刻，通用股份布局智能制造的优势得以充分显现。全面复工的半钢智能工厂，正是依托“工厂大脑”指挥中心，进行数据统合，生产场景应用，信息化主动指挥，实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产，成为“黑灯工厂”。工人不再是生产主力，而是由“机器”替代大量的“人工”，通过“生产自动化、物流自动化、管理信息化”高度融合的智能制造，不仅有效避免了工人聚集，减轻了疫情防控压力，产能也大幅提升。相比传统工厂，生产效率提升40%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%。 

高效的生产方式，也让通用股份半钢智能工厂在市场中赢得了先机。面对国内外市场订单的持续旺盛，通用股份半钢智能工厂上下齐心，开足马力生产高品质轮胎产品。2月13日，第一车半钢轮胎顺利发往马来西亚，不断满足全球市场需求。