中策橡胶集团有限公司与南京绿金人橡塑高科有限公司近日就“年产2万吨再生橡胶”扩建项目实现云签约，中策橡胶将与南京绿金人合作再增加3套 “多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶成套装备”。

该项目将于今年9月全面建成投产，形成年产2万吨再生橡胶规模，建成国内技术规模领先的再生橡胶“工业4.0”智能工厂和轮胎行业绿色循环利用示范工程。

据《中国橡胶》了解，再生橡胶是我国废旧轮胎再利用的最主要方式，2017年产量约为470万吨，2019年约为460万吨，被称为第三大橡胶原材料，为降低废轮胎带来的黑色污染（每年约产生3.3亿条废轮胎）和缓解我国橡胶资源短缺（约85%的天然橡胶依靠进口）作出了积极贡献。但由于传统高温高压动态脱硫再生橡胶制备技术存在高污染、高危险、高能耗、劳动强度大等问题，2016年工信部、财政部出台文件明确指出：“再生胶行业全面推广常压连续脱硫工艺，彻底淘汰动态脱硫罐…”，连续脱硫工艺为废轮胎制备再生橡胶提供了绿色可行的解决方案。

中策橡胶作为中国排名第一、全球排名第九的轮胎企业，在聚焦轮胎主业的同时，以高度的责任感，积极履行社会责任，将企业发展模式建立在资源可持续的基础上，探索践行轮胎行业生产者责任延伸制度。是国家商务部、财政部、工业和信息化部等指定唯一试点单位，开展废旧轮胎回收和综合利用试点工作，率先在轮胎行业内实现了轮胎生产→销售→回收→再利用的全生命周期管理绿色发展模式。

中策橡胶积极与国内外高等院校和科研单位开展合作，寻求最先进的废旧轮胎综合利用技术，于2017年从南京绿金人公司订购了第一套“多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶装备”。该技术装备是国家十二五“863”计划重点项目研发成果，由北京化工大学张立群教授团队自主研发成功，实现了再生橡胶制备过程环保、安全、连续，以及产品性能优异和稳定，具有自主知识产权，关键技术居国际领先水平。

环保和经济可行性是新技术装备可广泛工业化应用的先决条件，在中策橡胶和北京化工大学团队一起努力下，该技术装备不仅在环保上更上一个台阶，满足了国家废气排放和人体感官无异味的双重标准，而且在设备的产量、能耗、连续清洁、自动化等方面取得了新的突破，产品性能优异稳定。

图为中策橡胶董事长沈金荣（左）与北京化工大学张立群教授（右）“云握手”

双方负责人在特殊时期的这次“云握手”，不仅意味着双方合作关系的进一步加深，更意味着科技创新驱动绿色发展又迈出了重要的一步。双方将继续努力，为实现轮胎行业的“减量化、再利用、再循环”绿色发展、为创建“资源节约型、环境友好型”社会贡献力量。