7月13日，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间主任李浩一上班，就赶到主控室逐个翻看关键参数的趋势，顺丁橡胶高负荷生产以来，这是他每天的固定工作之一。

    “百日攻坚创效”期间，作为国内最大的合成橡胶生产基地之一的橡胶厂，充分发挥规模优势，通过优化顺丁橡胶后处理三条生产线、增产边际贡献大的产品、提升产品质量等措施，全力做大橡胶产量。

    技术攻关——解生产难题

    “顺丁装置后处理三条线同时开车连续生产是公司级优化项目，也是攻坚创效行动的一项重要措施。”该厂生产技术科科长白应峰介绍。

    经过前期8小时、24小时连续开车试验成功后，该厂进一步总结经验、改进流程。

    针对试验人员紧缺等问题，他们首次从全厂抽调24人组成突击队，于5月13日正式跟班工作。

    由于顺丁回收单元已处在运行后期，岗位人员精心操作、强化巡检质量，对发现的问题及时处理。在6月份的一次采样分析中，技术人员发现塔顶回收的丁二烯中混有溶剂油，生产技术科与车间立即进行技术攻关，通过调整回流比、增加溶剂油罐的切换频次等措施，解决生产难题，为顺丁橡胶高产创造条件。

    6月份，顺丁橡胶产量7005吨，为历史最好水平，并创出日产276吨的历史最高纪录。

    动态优化——提橡胶产量

    “B线提量，注意监控干燥箱温度。”6月28日，成型车间凝聚一班班长孙洪波进行操作提醒，B线正在生产的是环保充油橡胶。“近期充油胶比干胶效益好，车间就多产充油胶。”成型车间主任刘宪中语气坚定。

    他们紧跟市场行情，动态优化生产，积极协调公司计划部与华北销售公司，增大环保充油橡胶产销量。各相关部门、生产车间根据生产实际，制定相应措施，要求工艺、设备人员及运行班组严格执行操作规程，班组员工精心监盘、加强巡检，把增产创效当成自己的事。

    丁苯二车间后工序员工苏洪文看到装袋机在高负荷生产时容易脱袋，同事们经常需要人工装袋，劳动强度比较大，有时还会影响到产量。他巧动脑筋，将设备更换下来的旧皮带进行切割改造，制作夹板安装在撑口器处，解决了装袋机效率低的问题。

    6月25日23点，丁苯一车间操作员工隋安健监盘时发现冰机排气压力快速升高，经现场检查确认是系统有不凝气体。

    班组人员与从家里赶来的技术员李伟通力合作，紧急排放冷凝器不凝气体，保证了装置稳定。　该厂还抓住胶乳出厂旺季的机会，与齐鲁经营部及时沟通，岗位人员快速配置合格装车胶乳，确保24小时无障碍装车。

    提升质量——赢市场商机

    橡胶厂严把每一道产品质量关，产品优级品率达到了国内先进水平，千方百计满足客户需求，赢得市场商机。

    在丁苯二车间的外观检查岗，岗位员工一刻不停地盯着输送带上每一块橡胶，些许的瑕疵也逃不过他们的眼睛，用小刀一抠一挑，杂质精准切除，保证每一块橡胶“完美”出厂。

    “对于有特殊质量要求的客户，我们会提前沟通了解，为他们进行定制式服务和选择性发货。”该厂储运车间王国庆说。三角轮胎厂对产品的定伸要求高，经过质检中心分析检验后，他们将符合标准的批次橡胶单独摆放，为客户量身打造所需产品，满足客户需求。

    为了及时掌握客户对产品的评价和需求，生产技术科设专人进行电话回访。6月中旬，下游生产高端产品的胶乳用户提出胶乳加工性能不稳定，该厂即刻派人上门进行售后服务，现场帮助客户解决问题。

    5、6月份，该厂共生产合成橡胶6.61万吨，其中5月份生产3.36万吨，创出2014年3月以来的月度最高产量，6月份平均日产量创今年的新高，且实现了全产全销。