12月2日，笔者从兰州石化橡胶厂生产技术科了解到，1-11月份，生产合成橡胶总量提前一个月完成年度产量计划的103.72%。另外，6项物耗全部创历史最优，公司考核的4项能耗全部完成创标值。 

    今年,兰州石化橡胶厂逆势出击，狠抓生产经营工作。在生产经营上，紧盯生产任务目标，全面开展提质增效工作，坚持在生产经营上精打细算，在生产上精耕细作，在管理上精雕细刻，全面优化装置运行，抓实抓细生产组织。

    狠抓资源优化配置。疫情期间，橡胶厂多方衔接，多次电话联系厂家商议协调，及时联系协调铁路部门，保证外购丁二烯等大宗化工原料稳定到货，组织好到货后的安全卸车工作；根据市场效益，把丁二烯等原辅材料向厚利产品丁腈橡胶和有利产品丁苯橡胶倾斜，保证厚利产品和有利产品“吃饱喝足”。

    狠抓装置安稳运行。橡胶厂认真落实“三精”管理，强化基层车间值班制度，领导带头值班值守，靠前指挥。专业技术人员利用微信等通讯工具，对生产工艺、设备安全进行24小时监控，确保操作步步确认。岗位人员密切监控工艺指标，及时核对装置现场液位、温度、压力等关键数据，加强运行设备管理，实时掌握设备运行状态，发现问题及时汇报处理，努力做到“稳操作、稳工艺、稳运行”，充分保证了装置安全平稳运行。截至目前，兰州石化橡胶厂8套装置平稳率保持在了99.9%。

    狠抓技经指标提升。橡胶厂在提升技经指标上下功夫，要求员工严格执行工艺操作规程和技术指标，根据在线分析数据，探索最佳操作指标。大力组织开展了“比谁的工艺最稳、比谁的指标最佳、比谁的消耗最低、比谁的质量最优、比谁的产量最高”的“五比”劳动竞赛活动和“党员五先”主题活动。严格考核兑现，鼓励班组在提升指标、降低能物耗等方面想办法、出措施，促使员工之间、班组之间形成“千斤重担人人挑，人人头上有指标”的良好竞赛机制，努力做到“提产量、提质量、提效益、降成本、降物耗、降能耗”，有效促进了各项指标的优化提升。截至目前，兰州石化橡胶厂生产装置累计单位能耗较去年同期降低5.7%。

    狠抓全员算效益账。橡胶厂紧扣提质增效，坚持勤算账、算细账，抓好车间、班组成本核算职责落实，做好每个班次的投入产出成本核算，将岗位物料消耗、能源消耗及助剂消耗纳入了班组成本核算之中，做到日算投入、周算消耗、月算成本、季算效益，确保以日保周、以周保月、以月保季、以季保年。同时，橡胶厂大力开展“一员一手一点子”活动，广泛征集优化运行、节能降耗、挖潜增效等好建议、好方法、好点子，对采用实施的好建议进行大力宣传，增强每位员工的算账意识，为提质增效贡献“金点子”。截至目前，兰州石化橡胶厂实现增效近7000万元，其中班组员工挖潜增效合理化建议创造经济效益1000余万元。（杨志平）