12月26日，随着丁苯橡胶装置包装机C158批最后一包橡胶块下线，进入立体库，标志着兰州石化丁苯橡胶装置两条生产线的生产能力首次突破设计值10万吨/年，产品产量创历史新高。

今年以来，面对疫情防控和经济形势低迷双重影响，兰州石化丁苯橡胶车间坚持疫情防控和生产经营“两手抓、两手硬”。在生产经营上，逆势出击，狠抓生产组织。

丁苯橡胶车间以市场为导向，坚持“以销定产”，坚持“环保化、定制化和提产上量”三步走的原则，抓住丁二烯价格走低，丁苯橡胶价格回暖机会，及时对接厂级排产计划，根据复工复产企业用户所需，加快产品牌号切换，开足马力，增产增收，最大限度生产用户需要的环保型丁苯橡胶牌号。截至目前，先后组织产品牌号切换30余次，生产了SBR1778E、SBR1502E等多种用户急需品种，有效保证了市场需求，也促进了提质增效。

这个车间严格落实“三精”管理，专业技术人员加强工艺管理精细度，一线操作人员加强操作精准度。车间工艺组利用电话、微信等通讯工具，对每个化工班组、岗位操作在线实时监控，及时研判工艺趋势进行调整；设备组将关键机组、大型设备实施单元包区、包机制，责任到人，严格考核；内外操人员配合紧密，外操强现场巡检，严密监控关键设备和现场仪表指示，能够及时与内操岗位员工沟通协调，保证工艺指标符合要求。

特别是进入四季度，车间强化领导干部值班值守制度，车间领导干部节假日及双休日承担生产值守，及时处理生产过程出现的各类问题，管理和专业技术人员24小时不分昼夜轮流值班值守，全程指导、调试、维修、协调，确保了工艺调整及时、各设备设施有效监管和长周期稳定运行。

自安全环保低标准整治百日行动开展以来，建立了运用“排查、整治、复查、考核”的机制，严格落实责任，强化全员现场低老坏、跑冒滴漏、低标准以及重复性问题的排查整治。突出抓好冬季防冻防凝工作，实行了车间、班组和岗位的三级管控模式，明确重点防冻防凝部位，对重点区域、关键部位、薄弱环节进行“地毯式、拉网式”排查，全面梳理隐患问题，建立台账，完善整改措施，确保不留死角、不留盲区，做到事前有计划、事中有实施、事后有验证，有效保证装置设备设施完全处于受控状态，为全面完成年度生产任务打牢了坚实基础。

在产品产量创历史新高的同时，装置多项技经指标稳步提升，装置能耗、物耗及中控合格率均创历史最优。