■讲述人：陈丰水(锦州石化生产安全组副组长，橡胶职工创新工作室技术顾问)

　　【操作难题】受原料丁二烯的自聚反应影响，顺丁橡胶在生产中会发生设备堵塞及非计划停工事件，影响装置长周期运行。同行业的传统解决方法是间歇式注入一定量的阻聚剂，但是阻聚剂的集中注入，存在分布不均衡的问题，仍旧无法彻底消除原料自聚的隐患。

　　【原因分析】橡胶生产中，原料丁二烯自聚是行业难题。在高温、含氧、生锈的情况下，丁二烯分子相互结合，变成长链形成自聚物，需要加注阻聚剂控制。

　　【解决办法】化工二联合车间研发了阻聚剂的“点滴”注入技术，并设计了液滴检测系统，确定了滴定频次和滴注量的最佳状态。

　　【应用效果】这项技术解决了滴定器液面波动、注入量不准确的难题，实现精准计量和远程控制，锦州石化橡胶装置实现连续21个月稳定运行的纪录。橡胶产量、质量Ⅰ类品率，特别是优级品胶质量均达历史最高水平。

　　这个技术改善了阻聚剂分布不均衡、自聚现象依旧存在的问题。但是，点滴是时滴时停的，什么时候该滴、什么时候该停，滴多少、停多久，都需要精准控制。

　　在锦州石化机动处的指导下，化工二联合车间与仪电车间、开元公司等兄弟单位开展联合攻关，将丁二烯自聚难题纳入创新工作室攻关项目，将阻聚剂微量、连续、精准注入丁二烯系统，实施深入研究。

　　通过摸索，技术人员优选了阻聚剂种类，确定了滴定的频次和单量，根据生产运行实际情况，灵活设定滴定加入位置，让装置的每一处都有阻聚剂，有效抑制自聚物反应产生;严格控制生产参数稳定，选用防腐性能高的白钢管束，降低系统含氧和铁锈诱发丁二烯自聚的因素，最大限度解决了自聚反应影响橡胶装置长周期运行的问题。目前，阻聚剂滴定技术已通过国家实用新型专利，正在申请国家发明型专利。(谭月整理)