中新网甘肃新闻2月16日电 (陈蓉 杨志平)今年1月份，兰州石化橡胶厂抢抓新年有利时机，铆足干劲促生产，丁苯橡胶月度产量再创新高，较去年同期增长43.6%，丁腈橡胶、MTBE、1-丁烯产量分别较去年同期增长1.28%、4.43%、0.34%，苯乙烯完成月度计划的100.06%，实现生产经营首月“开门红”。

今年以来，橡胶厂紧紧围绕全年任务目标，聚焦生产经营最优化、效益最大化，全面强化从严精细化管理，制定严密生产方案，保证生产安全平稳有序。各单位把精细化管理融入生产运行的每个环节，全方位整合资源，及时根据上游装置负荷优化生产、调整结构；坚持开展日测算、周分析、月总结，确保丁二烯、苯乙烯和助剂等主要生产原辅料稳定保供，有效提升装置运行综合优化能力；全面加强“三精”管理，通过精细巡检、精心监盘、精准操作，做到操作变动全部受控，操作平稳率达99%以上。

同时，橡胶厂在设备管理上下功夫，全力压实设备管理责任链，大力开展“设备基础管理提升主题月”活动，重点参照设备设施完好率、设备联锁报警和异常管理、机泵密封配置和选型三个方面，对32台A、B类设备及所有机泵等设备定期检查，积极制定“一机一策”整治整改措施，切实提升设备完好率，保证各装置平稳运行；紧盯“安全、清洁、绿色”目标，橡胶厂积极强化管控措施，及时掌握生产装置运行情况，常态化、长效化开展现场大整治专项活动，大力整治现场“低老坏”、低标准以及现场“跑冒滴漏”现象，有效提升现场管理水平。

此外，橡胶厂坚持深挖自身潜能，不断总结经验，优化运行条件，严控关键运行指标，提高装置运行平稳率，实现装置稳产、满产。各单位员工根据冬季气温变化，精细管理，动态管控循环水、蒸汽等消耗，将能耗、物耗、平稳率、质量指标、环保指标在各装置、各岗位进行“横向到边、纵向到底”分解，将成本效益指标转化为岗位员工可操作的工艺指标，促使岗位之间、班组之间形成“比指标、争先进”的良好机制，能耗物耗低于去年同期，有效实现了效益最大化。(完)