截至10月26日，吉林石化乙丙橡胶装置3条生产线高负荷平稳运行，产品日产量、装置平稳率、能物耗等多项指标创近年最好水平。前三季度，该公司乙丙橡胶产品实现稳产高产、全产全销，同比增效4038万元，成为企业赢得市场的“拳头”产品之一。

　　吉林石化有机合成厂副厂长李红军介绍，我们推深走实“三精”管理，固化装置生产波动分析、产品质量确认等定期管理工作，近一个月工艺报警数量降幅20%，装置平稳率100%。该公司坚持刀刃向内，认真制定乙丙橡胶提质增效项目27项，重点解决装置能物耗高、长周期稳定运行和装置运行过程中存在的瓶颈问题，累计增效创效2250万元。

　　精细能耗物耗管理。吉林石化持续加大“精心巡检、精细监盘、精准操作”管理力度，狠抓公用工程消耗管控，装置能物耗指标同比增效750万元。技术人员通过研讨二元胶在线切换方式，针对牌号门尼特点制定在线切换方案，减少牌号切换己烷运行时间，将停车和单体调整安排在夜班进行操作等措施，最大限度减少聚合停工时长，减少切换过程中协议品产生，增产二元乙丙橡胶6722吨。

　　持续提升运行周期。加大长周期攻关力度，以工艺调优、缩窄指标等手段为主要抓手，实现00系列牌号产品运行周期达到178天，J-4045、J-3080运行同比提高7天。通过攻关实现双台冰机双运行，J-0010牌号生产负荷同比提高0.25t/h，整个夏季增产J-0010牌号乙丙橡胶600吨。

　　稳固提升产品质量。立足“产销研”深度融合，研发人员主动与用户沟通工艺调优情况、进行生产线试验18次，解决产品技术问题26项。通过对36家电线电缆混炼胶、润滑油生产厂走访交流，广泛收集新产品对标数据和使用效果，为产品全面推广提供有力支撑。“我们还围绕产品指标收窄控制、减少批次间质量差异等方面进行攻关研究、推进实施、总结经验、固化成果，稳步提升产品质量和生产工艺控制能力，实现产品优级品率95%以上。”李红军说。(赵极 徐阳)