兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置自今年5月16日开工以来，截至目前已稳定运行180余天，装置共生产5个牌号特种丁腈橡胶产量800余吨，创效超过500万元，效益可观。

　　装置自开工以来，秉承“安全压倒一切、一切服从安全”的安全理念，从精益管理、精益运行出发，认真落实精细巡检、精心监盘、精准操作要求，操作和作业做到执卡操作，步步确认，有效确保了装置的稳定运行。针对装置刚建成投产，出现的各种影响高负荷稳定运行的问题，装置对标设计标准和同行业先进水平，扎实组织开展技术攻关工作，助力装置在高负荷状态下的稳定运行。

　　“稳产增效方面，我们特别注重生产方案的制定和落实，要求各级人员做到方案制定要科学、执行有纪律、操作要准确。结合实际生产，我们成立技术攻关小组，围绕新装置重点部位、关键流程等瓶颈问题开展技术攻关，实时优化调整操作参数，尽最大努力实现装置的最优运行。”兰州石化橡胶厂副厂长、丁腈橡胶三车间主任高志兴说。

　　在稳定高产的基础上，兰州石化以市场为导向，以满足顾客需求为目标，按照一品一策要求，加大特种丁腈橡胶新产品的开发与生产，不断调整产品的品种结构，研发市场需求的高端化、多样化产品，抢占效益最高点。

　　生产新产品的过程中，各级领导和技术人员驻扎现场、确认流程，做到事事有人管，事事可追踪，积极通过工艺优化与操作调整，确保生产过程全受控，将装置产能发挥至最大。同时，装置重点摸索单体回收系统阻聚剂加入配方及过滤器堵塞情况，合理调整阻聚剂加入量，实现单体回收系统的长周期稳定运行;通过控制皂液pH值，稳步提高脱气门尼的合格率，脱气胶浆门尼的合格率达到97.90%，远超设计值90%，实现装置高效运行。

　　3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置下半年新开发的NBR1906、NBR2805G、NBR4105三种新产品，在低温性、弹性和耐油性之间有较好的平衡，被广泛应用于航空、包装、衬垫、油封、带子等要求低温曲挠性的耐油领域，在我国气候复杂多样，地域温差大的疆域里，提升了耐低温耐油性良好的NBR产品高端化、多样化市场占有率，新产品用户反馈良好，产品各项性能满足客户要求，产品市场持快速增长趋势。