中新网甘肃新闻12月15日电 (鲍时顺)截至12月5日，兰州石化完成合成橡胶新产品开发及生产任务8项，生产产品4717吨，为计划的104.8%，产生效益约550万元，为近年来最好水平。今年以来，兰州石化坚持“高端化、系列化、环保化、定制化”橡胶新产品开发总体定位，紧紧依托科研开发项目技术支撑，成功实现4个丁腈橡胶新产品牌号的首次工业化试生产，2个牌号产品指标改进工业化生产，1个丁苯橡胶产品扩量扩销任务，1个订制需求产品生产。

　　丁苯橡胶SBR1721是兰州石化增量扩销的拳头产品，主要用于加工摩托车轮胎胎面。与现有其它牌号丁苯橡胶相比，其结合苯乙烯含量差异大、门尼黏度控制比较困难。兰州石化组织攻关团队，采取低负荷生产及“空白物料”隔断，及时调整上网胶乳门尼、助剂配方和凝聚、干燥工艺等措施，确保了产品质量，满足下游加工企业的技术指标要求，客户需求稳定，产品创效明显。

　　“随着兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置的投产，我们充分发挥装置一条间歇线的优势，在新产品开发、排产上的自由性和独立性更强，能够开发更多市场需求的橡胶牌号。”兰州石化合成橡胶厂总工程师陈东平介绍说。

　　随着5月20日3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置顺利产出合格产品，兰州石化形成了“10万吨丁腈+15万吨丁苯”的合成橡胶产业格局，目前能够生产从“低腈”“中腈”到“高腈”不同品类的丁腈橡胶，成为国内产能最大、品种最全、牌号最多、软硬胶都有、军品民用全供的丁腈橡胶生产企业。

　　其中，丁腈橡胶NBR1906是兰州石化公司、石油化工研究院、西北化工销售分公司承担的“油田用密封新材料的开发及应用”研发牌号，是一种低腈丁腈橡胶新产品，其在低温性、弹性和耐油性之间有较好的平衡，可广泛应用于航空、包装、衬垫、油封、带子等要求低温曲挠性的耐油领域。9月下旬，在3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置进行首次工业化试生产，共生产工业化产品55吨，圆满完成了生产任务，产品性能均达到指标要求。

　　近年来，兰州石化始终坚持科技自立自强，加强市场调研、走访，不断加强与高校、研究院的沟通和技术交流，联合石油化工研究院、西北化工销售公司展开研、产、销精诚合作，不断促进成果转化和产业升级，在新产品开发上做到“投产一批、开发一批、储备一批”，不断实现产品的迭代升级。

　　“我们制定了‘三步走’发展战略，走高端化、定制化道路，在产品性能、产品用途、产品替代上做文章，不断革新技术、开发新产品，突出打造丁腈橡胶高端特色产品链，争做丁腈橡胶生产领航者。”展望未来，兰州石化合成橡胶厂厂长刘吉平信心满满。(完)