近日，走进三门淞伟橡塑有限公司，只见厂区内干净整洁，以往露天堆放的废旧橡胶如今整齐地摆放在移动棚内，废气、粉尘等处理设施高效运转。

　　“以前堆放不规范，心里不踏实，现在问题解决了，我们能更加专心搞生产了。”公司总经理郑魏魏高兴地说，“新投入的环保设备，既改善了厂容厂貌，又改进了生产工艺，环境、效率得到双提升。”

　　针对废旧橡胶乱堆放、企业乱搭乱建、科技创新不足等问题，台州市三门县以主题教育为契机，全力推进橡胶产业布局合理化、基础设施完善化、生产清洁自动化、污染治理规范化、运行管理数字化，将主题教育整改整治成果转化为推动橡胶行业整治提升的实践成效，行业呈现出绿色低碳高质量发展的新气象。

　　三门县现有在产橡胶企业163家，主要分布于珠岙镇、海游街道，已形成珠岙—海游三门橡胶产业走廊，2022年总产值为92亿元，占全县规上工业总产值的19.9%。

　　“规上企业仅27家，高端产品不足，低端产品过剩。”对于这个历经50多年发展的传统产业，台州市生态环境局三门分局局长陈黎明抱有更高的希冀，“我们开展橡胶行业整治的出发点是优化提升，落脚点是提高产品竞争力和市场占有率。”

　　2023年8月10日，三门召开全县橡胶行业优化提升工作部署会，会上三门县委主要负责人指出，要以此次优化提升为契机，彻底消除问题，确保不再反复，传递信号，凝聚共识。

　　“我们结合主题教育‘大走访大调研大服务大解难’活动，在全县开展地毯式摸底调查，详细掌握企业数量、规模、工艺、废旧橡胶利用等底数。”陈黎明介绍说，在摸清家底后，按照“提升一批、整治一批、淘汰一批”的原则，制定淘汰类企业、提升类企业两张清单，实施分类处置，对提升类企业再细分“七个子类”，实现精准化定位、精细化整治。

　　同时，委托省环科院研究编制橡胶行业整治提升实施方案与技术规范，从产业布局、基础设施、生产过程、污染治理、运行管理等5个方面提出39项具体要求。

　　12月20日，记者来到位于三门县珠岙镇的浙江东南橡胶股份有限公司，年产1.5万吨炼胶自动化生产线机声隆隆，一派繁忙景象。“比旧生产线减排近30%，用工从18人减少至3人，产能提升200%。”公司董事长麻飞鹏喜上眉梢，得益于这条新生产线，公司近期接连接下几个大单，明年产值增幅有望达到60%以上。

　　“东南橡胶”是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业，董事长麻飞鹏亲历了2017年、2019年、2023年三轮橡胶行业整治，他说：“每一轮橡胶行业整治，对我们来说都是一次涅槃重生，尤其是今年，谋划更深、要求更高，我已经享受到了整治带来的好处——更高的生产效率和产品质量，赢得了更多的订单。”

　　原来，三门综合考虑生产工艺、原辅材料消耗、生产设备、炼胶量规模等级等不同要素，筛选8家橡胶企业先试先行，按照“一厂一策”落实整改措施，打造标杆示范企业，“东南橡胶”便是其中之一。

　　10月下旬，三门按照“企业整改、属地审核、领导小组验收”程序完成标杆企业验收，随后召开全县橡胶行业现场会，组织全县橡胶企业前往标杆企业观摩，并公开标杆企业“一厂一策”整治方案，全面启动橡胶全行业提升整治。

　　“我们看到东南橡胶的废气整治方案长达53页，针对废气收集系统、处理系统、数字化监控系统等方面的整改进行了详细阐述，指导性、操作性很强。”一橡胶企业负责人在现场参观时评价道。

　　尽管大部分企业主支持行业整治，但面对少则三五十万元、多则百万元甚至上千万元的改造投入，仍有少数企业持观望态度，甚至仍旧我行我素。

　　对此，三门厘清属地、部门管理职责，落实“管发展必须管环保、管行业必须管环保、管生产必须管环保”三必管体制，建立以属地为主，生态环境、自然资源、应急管理等多部门配合的联合执法机制，在橡胶产业集中区域，建立“空地”一体化监管网络，通过无人飞机巡查、用电监控、VOCs走航等现代化科技手段，加强预警分析，实现精准打击，增强企业“不敢违”意识。

　　坚持数字赋能，建设“三门县数字驾驶舱”集成平台，督促橡胶企业安装监控装置并与数字驾驶舱联网，实现对企业全天候、无死角智能化监管，扎牢企业“不能违”约束。

　　强化建章立制，制定《关于促进橡胶行业优化升级若干政策》，从设备补贴、贷款贴息、评价支持等方面引导企业转型升级，优化提升;同时加强企业管理人员政策业务培训，提高管理人员能力素质，形成企业“不想违”自觉。

　　“我们组成技术顾问团，每周入企走访，全程跟踪帮扶指导，确保整治提升项目质量。”市生态环境局三门分局污染防治科主要负责人任晓蕾告诉记者，在强化监管的同时，严格落实领衔整改、动态管理、滚动销号的闭环机制，确保全程可控可评估，帮助企业全部整治过关、整改到位。

　　此外，三门坚持“当下改”和“长久立”相结合，全力推动集中密炼，目前，在建密炼中心项目2个、集中炼胶定点企业2家，助力橡胶行业集聚、绿色、规范发展