“张工，测试结果出来了。你们的新产品性能非常出色，与进口产品不相上下，价格还有优势，我们决定先采购一批试用。”5月22日，吉林石化新材料一级工程师张冠英刚到办公室，就接到了下游客户的反馈电话。挂断电话后，张冠英兴奋地敲了一下桌面，转身就往外走，迫不及待地把这个好消息分享给同事们。
也难怪张冠英如此激动。新产品成功打开市场，标志着吉林石化在打造“乙丙橡胶产品巨人”的道路上迈出了坚实的一步。在公司“产销研用”一体化协同攻关机制的支持下，张冠英和他的团队一举打破国内依靠进口催化剂生产乙丙橡胶的困局，让国产乙丙橡胶成功迈进车用海绵条等高端市场。
市场机遇下的战略布局
近些年，随着市场的回暖，吉林石化作为国内唯一同时具备二元、三元乙丙橡胶生产能力的企业，产量和市场份额稳步提升。
尽管市场利好，但张冠英通过对标发现，吉林石化的产品过于依赖进口催化剂，且无法进入高端市场，这严重制约着企业高质量发展。为打破这一困局，张冠英主动申请同吉林石化研究院一起在国内科研院校筛选比较成熟的乙丙橡胶国产催化剂科研项目。“为了早日将科研成果转化为生产力，我们以现有装置生产工艺流程不大动、产品质量能提升为原则，重点论证国产催化剂与吉林石化生产线的适配性、安全性等。光是论证工作，我们就花了1年时间。”回忆起研究初期，张冠英十分感慨。
1年后，他们终于发现，青岛科技大学国产催化剂研究成果符合吉林石化生产线工业化试验要求。张冠英立即向公司提出乙丙橡胶催化剂国产化的想法。
从实验室到生产线
项目确立后，张冠英与吉林石化研究院人员奔赴青岛科技大学，与专家面对面交流，深入探讨国产催化剂工业化试验的可行性。
“你们研发的催化剂将配体乙醇换成了脂肪醇，脂肪醇不溶于水，怎么去除呢？”“脂肪醇会随己烷进入精馏塔，通过调整塔内参数，脂肪醇在塔釜脱除，不会影响聚合反应。”面对复杂、冗长的反应机理，张冠英总能一针见血地抓住关键。
就这样，2021年至2023年，张冠英与青岛科技大学专家深度交流达20余次，并同研究院技术人员开展了数百次的小试实验，解决了聚合温度控制、聚合配方设定、新引进的脂肪醇去向、催化剂腐蚀性等关键性问题56个，制定风险消减措施102项，最终形成乙丙橡胶新型钒催化剂工业化生产试验方案。“我们用时3年，解决了催化剂国产化的所有问题，终于打通了科研成果转化的‘最后一公里’。”张冠英说。
2024年4月19日，国产新型钒催化剂首次在乙丙橡胶C2生产线投入工业化试验，试验稳定运行60小时，生产出50余吨合格品。吉林石化成为国内首家使用国产催化剂生产出三元乙丙橡胶的企业。2025年2月，国产新型钒催化剂进行第二次工业化试验，成功生产出高ENB三元乙丙橡胶，产品质量得到质的提升。
叩开高端市场之门
技术突破只是第一步，市场认可才是真正的考验。第一次工业化试验后，张冠英同销售公司在国内筛选了8家生产车用海绵条、密封条领域头部企业，携样品深入下游推广。
面对新产品，生产厂家都表现出观望态度。为了消除客户的疑虑，张冠英拿着产品硫化数据表进行详细讲解。在张冠英的专业讲解下，8个厂家被说动了，决定试一试吉林石化的产品。
经过试用，一家车用密封条龙头企业认可吉林石化J-6095产品，并达成采购协议。“我被吉林石化的创新精神打动了。过去，乙丙橡胶高端市场被国外产品垄断，我们没有选择余地；如今，吉林石化打破这一现状，我们必须支持国内产品。”该车用密封条龙头生产企业负责人说。
吉林石化实现乙丙橡胶国产催化剂科研成果转化，不仅重塑了乙丙橡胶产业链格局，也彰显了国有企业科技自立自强的强大信心和充足底气。
