精制单元是顺丁橡胶装置的第一道工序，负责除去环戊烷中的水份，为顺丁橡胶装置提供干环戊烷。
为确保精制单元投料顺利，工厂从制定周密的开车方案，到设备安装调试与流程复核，再到人员专项培训和应急演练，每一个环节都精益求精。第五ABS车间抽调技术骨干对关键设备进行多轮调试，逐项校准运行参数，保障设备处于最优状态；各班组员工分工协作，依托仿真操作系统反复模拟开车流程，深入掌握物料配比、温度与压力控制等工艺要点，并针对可能出现的管线堵塞、参数异常等情况制定了十余项应急预案。
在开车前24小时，工厂各专业管理人员与车间人员相互合作，开展“拉网式”系统排查，从阀门状态到管线密封，无一疏漏，全力消除潜在隐患。投料当天，精制单元现场秩序井然、忙而不乱。在中央控制室，操作人员紧盯屏幕，实时监测各项工艺数据：V-1203液位由初始值稳步提升至正常区间；界区中压蒸汽压力稳定，持续为系统运行提供动力；精制塔C1201压力参数平稳可靠。现场巡检人员按预定计划穿梭于装置区之间，严密监控设备运行状态，依托“中控+现场”双重保障机制，确保任何异常第一时间发现并处理。
投料后，工厂抽调技术、操作骨干组成专项小组，加强精制单元巡检频次，重点关注设备运行状态与工艺参数稳定性。巡检中严格执行“双人双检”制度，确保无遗漏、无错判。针对精制单元进料流量与蒸汽流量，车间制定精准管控标准，通过高频数据比对与及时微调，保障流量始终处于最优区间，为持续稳定运行筑牢防线。
