原因分析：
1.成型温度过高或上下模板温度不一致.
2.排气排的太开或排气时间太迟。
3.胶料快熟。
4.模具结构不合理，没有跑料槽。
5.下料重量偏重。
改善对策：
1.调整成型硫化温度，调整上下板温度。
2.调整排气距离和排气的时间。
3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺，避免使用放置时间过长胶料（快熟）。
4.在爆边位置加跑料槽。
5.控制单个胶料重量。
来源： 作者： 发表时间：2016-06-06
原因分析：
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