橡胶配方中的有效、普通、半有效硫化体系区别

一．普通硫黄硫化体系（CV） 
普通硫黄硫化体系（Conventional Vulcanization简称CV），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。 
对普通硫黄硫化体系（CV），对NR，一般促进剂的用量为0.5~0.6份，硫黄用量为2.5份。 
普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（—Sx—），具有较高的主链改性。 
特点：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。 

二．有效硫化体系（EV） 

一般采取的配合方式有两种： 
1．高促、低硫配合：提高促进剂用量（3~5份），降低硫黄用量（0.3~0.5份）。 
促进剂用量/硫黄用量=3~5/0.3~0.5≥6 
2．无硫配合：即硫载体配合。如采用TMTD或DTDM（1.5~2份）。 
特点：1. 硫化胶网络中单S键和双S键的含量占90%以上；硫化胶具有较高的抗热氧老化性能； 
2. 起始动态性能差，用于高温静态制品如密封制品、厚制品、高温快速硫化体系。 

三．半有效硫化体系（SEV） 

为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于CV和EV之间的硫化体系，所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，这样的硫化体系称为半有效硫化体系（SEV）。用于有一定的使用温度要求的动静态制品。一般采取的配合方式有两种： 
1．促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于1）； 
2．硫与硫载体并用，促进剂用量与SEV中一致。