橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

 

    橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

 

    产生焦烧现象的原因：   

 

(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

 

(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

 

(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。

 

(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。    焦烧的危害：    加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

 

    预防焦烧的方法：   

 

 (1) 胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3～0.5份) 的防焦剂。   

 

 (2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环， 使操作温度不逾越焦烧临界点。   

 

 (3) 重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。

 

每日精彩内容，订阅吧！

　　橡胶技术网，一所没有围墙的大学。老师，你我他；学生，他你我，能者为师。为着一个共同的目标和希望：分享知识，创造价值美好梦想！欢迎关注我们公共订阅号 ：橡胶技术网。

　　点击右上角"..."图标，选择相应操作：你可以关注我们，查看历史消息，或将本文分享给你微信上的朋友或推荐到你的“朋友圈”，传播知识，挖掘宝藏！

 

 

 

 

会议时间：6月30日 - 7月2日

会议地点：苏州 - 江南四季酒店

解决橡胶技术、材料、设备疑难，机会不要错过。

点击 “阅读原文” 查看会议详细介绍！

会议报名：电话 13524284813 ；邮箱：36656166@qq.com