橡胶中的硫磺向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为硫磺喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良；若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫磺会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫磺在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫磺的配合量，但减少硫磺配合量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低。因此，减少硫磺配合量要慎重。

 

　　假如不减少硫磺量，则可以通过添加不溶性硫磺来解决该问题，但是这样会提高产品的生产成本。若不能把全部硫磺换成不溶性硫磺，可将一半硫磺置换成不溶性硫磺。这样几乎可达到预期的目的。 以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫化胶。胶料尤其不可长久存放在寒冷的库房里，这样会诱发喷霜。

 

　　硫化后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜。作为预防措施，在计划减少硫磺配合量以前，就应该留意完全硫化问题。硫化温度、硫化时间是否适宜，不要寄希望于考虑稍微延长一点硫化时间为好。但是无论如何，高温短时间硫化是不合适的。橡胶制品在硫化后应避免日光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止喷霜现象的发生。在硫化后产生的喷霜现象中，不溶性硫磺是不起作用的。

 

　　另外与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫磺结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这样的结晶产生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕；而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕。

 

　　防止措施是：在硫磺配合中加入相当于硫磺所需量半数的不溶性硫磺，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用。