一.整体不熟

 

    表现方式：硅胶制品成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难欢原的指甲印。触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。

 

    注意点：成型的模温过低或硫化时间过短会造成整体不熟情况出现

 

    二.内部不熟

 

    表现方式：出现体积较大的实心产品上，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化.

 

    注意点：硫化时间一定要充足，以确保品质。如果没有保证硫化时间强行进行二次加硫，硅橡胶产品会鼓起，甚至炸开。

 

    三.局部不熟

 

    表现方式：硅胶制品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，但是小部分的部位会出现完全没有硫化的生胶，硅胶产品的表面上出现比较多

 

    例子：硅胶按键出现在基片和荷重斜壁上，导电胶按键出现在导电基上

 

    总结：

 

    所以在生产硅胶制品是一定要注意硅胶制品的体积大小、成型的模温还有硫化时间，不要为了盲目提高生产效率而缩短成型硫化时间，这样不仅仅没能够满足生产效率的提高还对生产效率造成影响，浪费了人力物力，影响公司的有序发展.