众所周知，EPDM橡胶是一种非极性聚合物，其主要由乙烯、丙烯，及不饱和的第三单体三元共聚而成；具有优良的耐热性和耐气候性，及化学结构稳定性；特别是在电气性能方面更具特色；具有优异的高绝缘电阻率特点，更适用于电线电缆的绝缘材料部分；就目前市场而言，三元乙丙橡胶的牌号种类繁多，各有所长；但比较能适合于电线电缆行业加工和挤出，以及具有比较稳定电气性能的EPDM橡胶牌号，则相对而言就没那么多了，本文以德国朗盛公司TELTAN EPDM 2470L三元乙丙橡胶为例，向大家介绍下其在线缆领域的应用。

EPDM 在绝缘性能应用方面试验介绍

表1 EPDM K2470L & KEP210橡胶参数

本次试验配方：EPBM K2470L ,100，硬脂酸 1，氧化锌（间接法） 5.0，防老剂RD 1.0，防老剂MB 1.5，56℃白石蜡 5.0，高温煅烧陶土和超细滑石粉140，偶联剂A-172 0.5，过氧化物硫化剂DCP 2.8；

文中所举德国朗盛公司的EPDM K2470L产品是一种高乙烯含量、中等的第三单体含量、及低门尼粘度的橡胶（见表1），从橡胶本身的结构方面而言，由于K2470L本身具有比较高的乙烯含量，从而赋予材料有比较好的力学性能；相对于比较低的门尼粘度聚合物，其加工时所需的能耗也比较小，既节约了能耗，同时又能帮助填料在其橡胶内部均匀地分散，无需任何其他软化剂的条件下，即可得到比较柔软的、性能比较稳定的混炼料；

表2 混炼料的硫化特性

从表2可以看出，由EPDM K2470L和KEP210橡胶分别所制得的混炼料，其门尼粘度非常接近，从混炼加工方面而言也是比较类似；则说明混炼加工速度比较快；从混炼料的门尼粘度值反映，其比较适宜于挤出加工类的产品制作，相对而言，这得归功于原有橡胶本身的门尼粘度值比较低的缘故；同时，又可说明混炼料的流动性能比较好，在高速挤出条件下，具有挤出口模时的膨胀率比较小，其外观表面质量非常光滑；有利于提高挤出速率，提高生产效率也是每个企业所追求的目标之一；这类高乙烯、低门尼的聚合物，非常适应于电线电缆行业的加工和挤出。

从表2中所测得硫化仪数据又可看出，低粘度等级EPDM橡胶，其混炼料自身的摩擦生热比较小，具有比较良好的抗焦烧性能；同时，将K2470L乙丙橡胶与KEP210橡胶相比较，尽管K2470L的ENB含量与KEP210略有差异，然而，从二者的硫化反应速度来看几乎相当，这得归功于K2470L乙丙橡胶采用了CLCB（可控长链支化）新生产技术，由于这窄分子量分布及可控长链支化，使得硫化效率得以提高，这就是K2470L橡胶的特性之一；

这里有必要介绍一下再合成生产制造EPDM K2470L橡胶的独特性。由于EPDM K2470L橡胶生产聚合采用了CLCB（可控长链支化）新生产合成技术，该类橡胶特点是混炼加工性能和挤出速度则优于原有传统的同类等级的EPDM橡胶；交联速度同等或快于同等量的ENB型EPDM橡胶；是集加工性能及优良的产品流变性能能有机的结合于一体，这是传统乙丙橡胶所不能兼顾的，这也是K2470L乙丙橡胶所具有独特的优异特性方面之一；而EPDM KEP210橡胶则采用原有的加工合成方式路线制造，这也是二者在本质的区别。

表3 混炼料物理机械性能

从表3的物理机械性能数据可以看出，EPDM K2470L橡胶与其他同类的 EPDM橡胶相同，其主链是由乙烯和丙烯二种单体组分所组成，即主链是以碳-碳键结构，是完全饱和性的结构，此类结构性能非常稳定，具有优异的耐热和臭氧及耐天候性能，其综合物理机械性能都比较优秀，这也是K2470L乙丙橡胶本身的结构决定了它的性能；同时，在EPDM K2470L乙丙橡胶主链结构中，乙烯含量高的聚合物通常表现出具有较高的生胶和混炼料及硫化胶的强度，电性能也随之得到提高，这从试验数据也可以得出具有比较高的抗热老化性能；并且，其电气性能也非常优秀。

总的来说，德国朗盛公司的TELTAN EPDM 2470L乙丙橡胶高乙烯低门尼等级，及适中的ENB第三单体，非常适宜于电线电缆行业加工挤出制作绝缘层的材料，尤其是电气性能比较好。且由于2470L乙丙橡胶采用了CLCB（可控长链支化）生产技术，兼顾了工艺性能、力学性能及电气性能；其综合性能比较出色；特别是加工工艺性能和挤出性能更为优异。