各色各样的橡胶制品在我们的生活中随处可见，橡胶地板、橡胶玩具、橡胶轮胎等等，其中我们常用的油封、胶圈、胶板、橡胶鞋底等都属于模压型橡胶制品。模压型橡胶制品在出模时会出现表面发粘的现象，这是为什么?如何解决呢?

　　1、若模压型橡胶制品模具型腔内局部滞留液体，从而影响传热和胶料受热硫化，导致橡胶制品表面发粘。对于这种情况，可以采取以下两种措施解决：

　　(1)对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体;

　　(2)增加模具和模后放气次数，在模具上设置排气槽或溢胶槽。

　　2、模具腔型不对称，有死角，传热不均匀导致胶料硫化不均，橡胶制品表面发粘：

　　(1)调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料;

　　(2)调节硫化条件，延长硫化时间或硫化温度。

　　3、胶料压出或压延加入气体：可以改善压出、压延条件和生产工艺