6·橡胶其它特殊助剂

　　为了增加胶料强度、硬度、降低伸长率，改善耐磨、耐热、耐撕裂性能，常使用MT 炭黑（中粒子热裂炭黑）作为补强剂，一般用量为20 份，当然也可以添加氟化钙、碳酸钙、高分散性硫酸钡等。橡胶其它特殊助剂还有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。凡加入橡胶胶料用以改变制品颜色为目的的物质通称为着色剂。大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色，这些都是非彩色颜色。此外，还有彩色颜色，包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物进行着色，也可以使用一些非主流颜色的特定颜料，如橘红色、绿色和粉红色，来进行着色。混料着色是目前彩色橡胶制品着色的主要方法，分为混炼法和溶液法两种，其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。橡胶着色不仅赋予产品以美观的外表，还能对橡胶制品起防护作用。若着色适当时，也能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡胶制品的着色有特殊意义：如救护用橡胶制品的着色，可使目标更加明显；军用橡胶制品的着色，可使目标更加隐蔽。

　　橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外，还需注意以下几点：（1）必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化，此时着色剂应不变色；（2）对硫黄和其它配合剂（如硫化促进剂、防老剂、软化剂等）稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色，着色力及掩盖力强，以减少着色剂的用量；（3）对橡胶制品的性能（如物理机械性能及老化性能）不应有不良影响；（4）必须注意有害金属的含量；（5）在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好；（6）易均匀分散，以提高工效，并使胶料色泽均匀一致；（7）细度一般要求100 目筛选全过；（8）与食品和人体接触的橡胶制品使用的着色剂必须无毒。此外，还须考虑胶料本身对着色剂的要求，如用于氯丁橡胶的着色剂必须具有一定的耐酸性。一般着色剂的上述几种性能并非全部合乎理想，也非所有橡胶制品对着色剂各种性能的要求都同样苛刻，在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。

　　胶乳生产除使用与干胶加工相似的硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂外，还需要一些用于改进胶乳加工性能的助剂，称胶乳专用助剂，如分散剂、乳化剂、润湿剂、增稠剂、凝聚剂、抗泡剂和热敏化剂等。增粘树脂主要用来提高橡胶、尤其是合成橡胶的自粘性。近年来，山西省化工研究所在投产烷基酚醛树脂203、204 和改性妥尔油松香树脂207 之后，又研制成功EPDM用增粘树脂209,可提高EPDM 自粘性和加工性能，适用于输送带等制品。北京橡胶研究设计院研制成功长效耐湿高增粘树脂TKM,已由常州常京化学有限公司生产。

　　7·结束语

　　近几年我国橡胶助剂工业发展很快，特别是一些外资公司进入这个领域后，我国橡胶助剂无论在数量、质量还是科技含量方面都有很大的提高，基本上能满足我国橡胶工业的需求，但是适合高性能子午线轮胎的一些用量少、质量好、性能高的橡胶助剂还需进口。目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4%.我国橡胶助剂行业要加大科技投入，努力创新，积极开发出适合我国轮胎工业发展的新型橡胶助剂。轮胎企业、橡胶助剂企业和橡胶研究院所要联手合作，走共同开发的路子，尽快缩短我国橡胶助剂与国外橡胶助剂的差距。我国的橡胶助剂必须具备高科技含量才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。