三、炼胶工艺：

 

四、压延压出过程：

 

五、贮存条件:

 

粘性影响因素

 

一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）

 

二、配方：

 临近的部件配方尽量使用相同的树脂

 与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性

 增加硬脂酸含量可能会降低粘性

 增粘树脂、不融性硫磺等的使用

 

三、炼胶工艺：

 确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。

 门尼

 温度

 焦烧时间

 

四、压延压出过程：

 温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)

 避免挤出机不满，即引入空气。

 回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。

 压延各辊温的设置

 才刀切口

 部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性

 胶浆浓度

 补充加工（降低门尼、分散均匀）

 部件有水、油、气泡

 冷却水质

 湿度

 空气盐份

 疲劳粘性

 摩擦

 

五、贮存条件 : 包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘