橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

 

    1.  压制成型模具

 

    又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

 

    特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

 

    2.  压铸成型模具

 

    又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

 

    特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

 

    3.  注射成型模具

 

    它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

 

    特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

 

    4.  挤出成型模具

 

    通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

 

    特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

 

    二、成型设备

 

    模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6~0.8Mpa,硫化温度在158~168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机）

 

    压铸法模具使用压铸机。

 

    注射法模具使用注射机。（注射机工作压力一般为100~140Mpa,硫化温度为140~185,硫化时间为1~5分）

 

    挤出法模具使用挤出机。