避孕套生产过程

耐久（Durability）、可靠（Reliability）、优良（Excellence），是杜蕾斯生产避孕套80年来一直恪守的准则。我们依靠背后最强大的智力支持，用最出色的生产流程造就优质的产品。这就是世界各地上百万的人们每日信任杜蕾斯的原因。

下面就详细介绍一下避孕套的生产过程，来看看这些优质的产品是如何被生产出来，并不断提升生活品质和乐趣的。

1. 原料

避孕套的主要原材料一般是天然胶乳，即从橡胶树上采集到的像牛奶一样的白色树液，内含橡胶的细小颗粒。由于避孕套这种特殊用品对质量要求及其严格，在采购天然乳胶时，会经过一系列的精心挑选，包括种植园环境、乳胶质量等。
当采购的天然乳胶被运输到工厂后，为了保证原料的质量，会立即进行10项以上的严格检查。只有优质的原料才可以投入生产。
除了天然乳胶之外，还有一切其他的材料，也会从世界各地采购至工厂，经过检验合格后，一并投入生产过程。

2. 化合

化合主要指的是调配生产避孕套所用的原料液的过程。在天然乳胶中添加多种原材料，以增加乳胶的弹性，并防止其老化。然后，需要在温控容器中进行反应，最终形成避孕套原料液。当然，在化合的过程中，还需要时刻监控、抽样检查，以确保原料液的质量。

3、成形

原料液配制好之后，就可以开始避孕套成型的过程了。将硬质的玻璃模具进入合格的原料液中，然后缓缓拉伸原料液，使其在模具表面均匀铺展。待模具上的原料液干燥后，再次浸泡填补空隙。这样，就在模具表面形成了一层薄薄的均匀的橡胶膜套，再将边缘稍稍卷起一些，就形成了避孕套的形状。避孕套的形状取决于模具的形状，用表面带有纹理或凸点的模具，即可生产出螺纹避孕套或凸点避孕套等其他种类的避孕套的形状。
成形后，由于刚成形的橡胶膜套又薄又紧，很难将其从模具上剥落，所以需要放入彭润水中浸泡。完全浸泡后，再由从模具上的喷嘴中喷出的水，利用水压使模型上的橡胶膜套脱落。
在成型过程中，原料液的温度、浸泡时间和速度、浸泡室的温度、湿度等环境条件需要被严格控制。

4. 加硫

在完成原料采购、化合、成形等一系列生产流程后，最后一道生产环节就是加硫。将剥离的橡胶膜套集中脱水，加入粉泥液，放入加硫装置中，就开始加硫反应了。这道工序主要是为了使生产出的避孕套柔软、结实并富有弹性。

5. 检验

当一切的生产环节都顺利完成后，避孕套就生产出来了。但是，在避孕套出厂并投入市场中供消费者购买之前，还要进行一系列严格的检验。避孕套的检验通常包括全部检验、随机抽样检验、破坏检验以及非破坏检验等。
为了确保流入市场的避孕套均为合格产品，保障消费者的使用安全，避孕套厂家一般会对避孕套进行各种方式的质量检验。以杜蕾斯为例，每批避孕套在生产过程中以及出厂前，所有避孕套都需要通过电子检验，检查生产出的成品是否渗漏；同时随机抽样进行漏水检验和空气爆破检验，检查成品是否渗漏以及强度如何。在检验中，杜蕾斯还选用更高的质量标准作为尺度，例如空气爆破试验的世界安全质量标准为可容纳18升空气，而杜蕾斯要求每只避孕套通常可容纳40升！如果以上任何一项测试未能通过，整批避孕套（最多可达432,000只）都会被报废！不仅如此，杜蕾斯还会对成品进行皮肤病学测试，确保消费者在使用过程中的安全与健康。

6. 封装

经过一环又一环的步骤，一层又一层的严格检验，合格的避孕套终于进入了出厂前的最后一个环节：封装。在合格的成品上涂抹润滑剂或延缓剂，用特殊材料单个封装，打上编号和有效期等，装入箱内，避孕套的生产流程就正式完成了。一盒盒、一箱箱、一批批合格的成品被送往世界各地、城市乡村，为消费者带来安全放心、舒适愉悦的幸福体验！