目前丁基橡胶产量只占全球合成橡胶产量的6%,而且绝大多数皆用于诸如内胎、无内胎轮胎的气密层等或硫化胶囊和水胎的制造。而若要走高端化之路，国内企业必须进一步完善生产技术，优化生产工艺，提高自身的生产技术和产品质量，并不断努力拓宽销售渠道，扩大市场占有率，从而提高中国企业在国际市场上的话语权。

　　中国上世纪尚无丁基橡胶生产企业，国内市场完全依赖进口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信汇等企业陆续投产了相关装置，并且开始相关产品的市场销售工作，但其目前所占市场份额有限。2012年，中国的丁基橡胶自给率仅为27.5.

　　近年来，中国丁基橡胶的市场需求量逐年递增：2003年的总需求量为10万吨/年（其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84,医药瓶塞的消费量约占总消费量的11,其他方面的消费量约占总消费量的5），2009年总需求量接近26万吨，2012年则接近30万吨左右。

　　据分析，国外高端产品的生产技术已经成熟，产品质量稳定，下游企业对国外产品的认可度高，短时间内不愿冒险试用新产品。而中国本土企业产品进入市场时间较短，缺乏成熟的市场销售渠道和售后服务体系，在对销售渠道的拓展以及下游企业的技术支持等方面，难以达到国外同行的高度。

　　国内企业现多以生产普通丁基橡胶为主，几乎没有技术先进的卤化丁基橡胶，因此在高端技术方面与国外同行依然存在较大差距，实际上，国外目前也只有少数几家企业具备成熟的卤化丁基橡胶生产技术，而且保密程度非常高。国内企业要想生产出合格的高端产品，只能依靠自主研发。

　　有关专家认为，国外产品长期引领市场话语权，使得国内丁基橡胶产业短时间难以形成规模化，而且随着一系列项目陆续投产，国内的普通丁基橡胶企业将展开激烈竞争。因此，骨干企业的自主研发应从卤化丁基橡胶技术入手，提早切入高端化市场，以避免产品低端化和同质化，避开恶性竞争的泥淖。

　　随着重视各种长链支化和星型支化丁基胶，预交联和支化交联丁基胶，共聚改性卤化丁基胶，丁基胶系热塑性弹性体及其热塑性硫化胶及热塑性弹性体等的开发和应用，不仅可增加丁基橡胶品种和产量，也可降低价格，用途也将不断扩大，因而丁基橡胶具有良好的发展前景。