混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。
从中我们需要注意：
1、双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
2、辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止混炼硅橡胶的焦烧或硫化剂的挥发损失。
3、混炼硅橡胶的胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
同时如在混炼硅橡胶混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
混炼硅橡胶价格
橡胶混炼起泡先要看看实物，确认是水、油还是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，炼胶工艺很重要）还是要结合实际的分析一下，必要时还可借助仪器分析。
主要原因：
1、辅料混炼不均匀，分散度不佳，就会起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密炼机压力和时间、温度是否超标，若为开炼，则看加料顺序与翻炼薄通次数是否符合工艺等。
2、原来混入水分，或者现在是雨季原来含水过多造成。建议仓库要有控湿度装置，不要太潮湿。
3、已经焦烧。
4、炼胶过头也会起泡。
5、混炼胶中压入空气会形成气泡。
解决方法：
1、加入能够提高炭黑分散的助剂！
2、多薄通增加些热炼时间、加些氧化钙甚至胶粉亦有效果！
