橡胶压浆辊

　　橡胶压浆辊按其用途不同，不仅表面包胶的层数不同，而且用于制造辊芯的金属材料和形状也不相同。

　　用于低压上浆的橡胶压浆辊是在用铸铁制成的辊芯上包数层橡胶，为了使底胶层与辊芯牢固粘合，将辊芯表面由中部起分别加工成左右反向单螺纹。

　　为了满足上浆工艺要求，橡胶压浆辊的橡胶层有底胶层、中缓冲层、面缓冲层和表面层共4层：

　　a）底胶层：使用天然橡胶和丁氰合成胶，天然橡胶粘合力强，丁氰合成胶耐热，在长时间高温作用下，能保持良好的抗挠性，厚度6mm,硬度为HSA95°~ 1OO°：

　　b）中缓冲层：用丁氰合成胶，厚度3mm,邵氏硬度HSA75°~8O°；

　　c）面缓冲层：用丁氰合成胶，厚度3mm,邵氏HSA65°~ 70°：

　　d）表面层：用丁氰合成胶，厚度13mm表面硬度按用户需要而定。

　　在以上各胶层中还需要添加增塑、增强、增粘、软化、填充等各种助剂，以确保橡胶压浆辊的质量。为了获得良好的上浆效果，橡胶压浆辊应具有一定硬度，从里到外硬度由大变小，使用中不易龟裂、起皱和发粘，保持良好的弹性。

　　用于高压上浆的橡胶压浆辊的辊芯，是用金属辊芯与无缝钢管外包橡胶材料制成，这种结构对不同压力均能实现压浆辊与上浆辊变形一致，保证片纱横向上浆均匀性。

　　橡胶压浆辊的表面有微孑L和光面两种，表面有微孔的橡胶压浆辊，需要在表面层胶中掺入直径为 0.3mm的石英珠或同规格的玻璃珠，通过研磨加工，石英珠或玻璃珠脱落，形成辊面微孔。微孔橡胶压浆辊具有吸附微量浆液的功能，当压浆辊压浆时，便将吸附在微孔的浆液释放出来，当压浆辊离开纱线时，纱线表面的多余的浆液，又被微孔吸附而暂留在微孔中。微孔橡胶压浆辊如此特殊的功能，可以起到补充供浆量，弥补慢速时缺浆，缓解轻浆，特别是对解决涤棉混纺纱织造时的"段起毛"问题非常有利。

　　光面橡胶压浆辊虽没有压浆后吸附浆液的特殊功能，但光面压浆辊却具有对纱线增大被覆上浆的功效，对浆纱获得完整浆膜十分有利，所以国外生产的浆纱机多采用光面橡胶压浆辊，而我国目前微孔和光面都在应用。

　　橡胶压浆辊有许多优点：能提高上浆的均匀度，上浆与回潮不论是横向还是纵向都较均匀，横向上浆极差在0.6 左右，回潮极差为0.2 左右。纵向上浆与回潮的极差在0.3 ~0.8 之间，车头纱片非常均匀，无包布接头印迹。更突出的优点是整个纱片各邻纱的张力与伸长都较包布的压浆辊均匀，差异小。辊的表面不需要包布，若使用一台G142 型浆纱机，浆中号纱每年可节约棉细布80m,棉绒布或毛巾被240m.减轻了浆纱工的劳动强度，缩短上机时间，节约工时，提高工效，还能节约一批洗布、脱水等浆纱辅助设备。

　　橡胶压浆辊的缺点是：一次性投资较大，使用年限较短，一般使用1年后出现硬度下降约HSA9°左右，手感软，表面有纱路呈凹凸不平，出现大小不一、不规则的麻点等现象，需要及时修复。