人们生活水平的提高，人们物质和精神上的需求得到了刚好的满足。需求得到满足的人们把身体健康看得俞来俞重，现代生活中的人们渐渐的把体育运动提上了日程，而且趋势在上升。运动，已经不再是运动员的专利，人人都是运动员，人人都爱运动。一双好的，适合自己的运动鞋对于爱运动的人们来说是重要的。
现代制鞋业的发展，引发了材料和工艺的革命。材料的选择是制造一双好鞋的关键环节。大致来说，运动鞋分为外底，中底和鞋面三个部分。这三个部分的选材是不同的。(鞋帮)
在外底的材料中主要是各种橡胶。
[Outsole - 外底]
作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部冲击的第一道防线。 通常有以下几种材料组成:
Carbon Rubber /BRS 1000 - 碳素橡胶
一种耐磨的性能极佳的材料，也是唯一的一种留下印记的橡胶。一般用于跑步鞋上。在橡胶上加入碳纤添加物压缩而成，耐磨及防滑，增加抓地力．
Solid Rubber - 硬质橡胶
最常用的橡胶。性能稳定，耐磨防滑。常用于篮球鞋、全能鞋上。包含了60%的人造合成橡胶及40%的天然橡胶压缩而成，耐磨性佳．
硬质橡胶技术及应用
橡胶中配入大量硫黄，经硫化后可得到硬质橡胶。二烯类橡胶如天然胶橡、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和丁腈橡胶都能用硫黄硫化制成硬质橡胶。此外，用含有乙烯基的橡胶可在不配合硫黄的情况下，在高温（200-300℃）、高压和无氧的条件下，经过长时间加热制成无硫硬质橡胶。
硬质橡胶在室温下是黑色角质状的坚硬物质，具有良好的化学稳定性，室温下不易老化，具有优良的耐化学药品和耐有机溶剂的腐蚀性，低的吸水性，很高的拉伸强度和抗折断强度，并有极好的电绝缘性能。硬质橡胶的主要缺点是脆性大，制品受冲击时容易碎裂，在日光或紫外色泽不美观，在使用上亦受一定限制。
硬质橡胶可用于制造电绝缘制品，目前主要用于化工耐腐蚀槽、管、泵的衬里，蓄电池外壳和钢笔的笔舌。用微孔硬质橡胶制成的胶片大量用于蓄电池中作正、负极的隔板。硬质橡胶还具有特殊的声乐性能，可做乐器和黑管。硬质橡胶与金属粘结强度较好，因此常用来作为使软质橡胶与金属粘结的粘结的粘结层，制造胶辊、轻载荷实心轮胎及化工衬里等制品。
DRC (Durable Rubber Compound) - 耐磨橡胶
故名思意，是一种坚韧耐用的橡胶。特别适用于网球鞋的制造上。以硬橡胶為主的合成橡胶压缩而成，耐磨性佳．
Gum Rubber / Natural Rubber - 天然橡胶
柔软却不够耐磨。但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上，如排球和羽毛球。
以天然橡胶及人造橡胶压缩而成，柔软，柔韧性佳．
Regrind - 环保橡胶
一种包含了 10 % 的回收橡胶的耐磨材料。能减少橡胶的浪费，并起到环境保护的作用。
Duralon - 充气橡胶
含空气的橡胶。当受到外力冲击时，橡胶内的气体被压出，具有一定的缓震作用。一種人造软橡胶，提供质轻，避震效果及增加抓地力．
Sticky Rubber - 黏性橡胶
用于健美鞋，攀岩鞋底等，具有良好的防滑作用。(鞋帮)
这里介绍一种西班牙的品牌Boreal，这是个专门生产攀岩鞋的品牌。介绍这个可以刚好的认识黏性橡胶。
自40年前专门之攀岩鞋面世之初，它們所用的鞋底的黏性並不高，直至1988年，当时Boreal无意中留意到一级方程式跑車所用的轮胎的贴地性极高，因而想到用這种高黏性橡胶来制造攀岩鞋，于是，世界第一双高黏性鞋底的攀岩鞋--〝Fire〞就此面世。
〝Fire〞的面世，大大震動了全世界的攀岩界，因為〝Fire〞的黏性极高，以往极为艰巨的岩壁也一下子边得容易起來，对于攀岩者的技术大有提升。同時，其他厂商也相继推出他们的高黏性鞋底，因而开创了高黏性攀岩鞋底的革命。
在今天，Boreal的黏性鞋底已進展至第三代的Fusion S-3。性能方面比以前更为提高，而Boreal也已经晋身为世界首屈一指之攀岩鞋制造商，更是各攀岩好手的不二之选择。
Fusion S-3高黏性橡胶
Boreal之高黏性鞋底至今已进展至第三代，全新配方的Fusion S-3胶，除了比上一代有更高黏性之外，在耐磨方面也有不俗之表現。
中底主要有橡胶和塑料
[Midsole - 中底]
作用：提供缓 震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。
EVA - 泡沫材料 轻质、成本底的中底材料。用EVA塑胶粒子先加热发泡而成，表面粗糙，质地轻．(鞋帮)
Phylon - 轻质材料
它由EVA发展而来。重量极轻、质地柔韧、造价稍高的材料。因其会 产生细小的皱纹而易于辨认。
用PHYLON塑胶粒子先加热发泡再灌入模型加壓冷卻，表面較白且有皱纹，提供质轻及避震性．
采用微孔橡胶及phylon,polyurethane的复合材料，可有效吸收行走时产生的震动，减缓脚底的疲劳。
PHYLON，除了具有一般EVA/PHYLON的吸震功能和橡胶外底的耐磨性能外，重量轻，外观精致，同时更具备了卓越的反弹性能，提供了良好的能量回归。我们可以通过弹性实验来验证它：相同重量的钢珠从相同的高度落在不同的PHYLON/EVA上，落在射出PHYLON上的钢珠反弹高度远远超过其它材质。
PU(Polyurethane) - 聚氨酯
中底材料中它是最坚韧、强度最高的。光滑、 而且有一种橡胶的质感。这是在中底中利用最广泛的材料，也是最重要的材料。因为在这个材料本身的基础上由自身衍变或是与其他材料的结合，而产生出了新的材料。所以这个材料对于运动鞋制造工艺是非常重要的！
PU泡溶成胶状再灌入模型加热使发泡，表面平滑，時間久會变黄及腐蝕，提供避震及穩定性．
聚胺酯的基本用途
1：服装运动用品
聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。除了被用于女士化妆用的粉扑、连裤袜、袜子以外，还用于滑雪衫，游泳衣等方面,其惊人的伸长性得到最大限度地利用。在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
2：生活用品
在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。聚氨酯涂料使家具、钢琴等乐器的表面具有美丽的光泽，起着牢固的保护作用。软质泡沫被用作最常用的坐垫材料以及分散人体压力的健康被褥。在厨房用品方面，硬质泡沫应用于电冰箱等的隔热材。与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。还有在净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用。对人体无害的聚氨酯弹性体在其用途方面也正在扩大。此外,在我们的生活中，聚氨酯人造革，合成革，发泡体等被制成包和鞋等，以其自然的风格和耐久性博得好评。
聚氨酯的分类
按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。聚氨酯橡胶的特点-较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
热塑性聚氨酯橡胶（TPU）
主要有异氰酸酯、聚醇和二醇或二胺类扩链剂三类基础原料进行加成反应的产物。在T-PUR的合成中，对异氰酸酯的选择应注意以下几点：
1、使用结构对称的异氰酸酯
2、异氰酸酯的水解氯含量应控制在0.0001%~0.02%范围中为宜。含量太高，反应太慢，成型时间长，表面不光滑；含量太低反应太快，产品有裂纹。
3、 有害异构体含量少。
在T-PUR的生产中，为适应加工工艺要求或改善某些性能，配方中可加入适量的催化剂、润滑剂、阻燃剂等助剂。常用的润滑剂有硬脂酰胺等硬脂酰盐，加入量为T-PUR总量的0.3%~0.5%。大多数T-PUR的合成中，-NCO/-OH的比例多控制在0.97~1.05的范围内。
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