常见问 题

　可能原因

　解决方法

胶膜全部
走向鞋面
(鞋底脱胶)

1、橡胶没有打磨或打磨不够粗；
2、打磨后橡胶粉末没有清洁干净；
3、鞋底没有上处理剂或上错处理剂；
4、处理剂没有烘干或烘干温度太低；
5、胶粘剂中硬化剂添加量不够

1、橡胶底尽量磨至光滑面消失，并清除粉末；
2、准确辨认鞋材，选择对应处理剂；
3、处理剂一定要完全烘干才能上胶；
4、胶粘剂中应多加硬化剂，添加范围2-8％；
5、处理剂加入1-2%硬化剂；
6、EVA底涂处理剂用紫外灯照射效果更好

胶膜全部
走向鞋底
(鞋面底脱胶)

1、真皮、PU胶覆膜皮打磨不够深；
2、人造革面没有上处理剂或上错处理剂；
3、处理剂没有干；
4、油皮没有上油皮处理剂或用量不够

1、尽量打磨深一点，最好处处白色起毛；
2、人造革面应选择相应的处理剂处理；
3、油皮打磨要比一般真皮深，应先用725L+2-3％RF处理烘干；
4、处理剂一定要完全烘干才能上胶

(鞋面底脱胶)
面底均有胶
但粘不上
或粘力差

1、加压不到位；
2、加压不及时；
3、加热温度过高，造成增塑剂移行，或温度太低，胶粘剂不能完全活化

1、鞋底配对尺寸，想方法加压到位，围边鞋
鞋边最好选用锤子压贴或轻滚轮滚压。
2、将加压机与最后一节烘箱的距离调整到适
当的位置(大约为烘箱长度的2／3)；
3、控制好烘箱的温度和流水线的速度

面底均有胶
但胶膜会拉丝
或粘力很差

1、处理剂没有干；
2、胶粘剂没有烘干；
3、烘箱温度过高，造成胶膜软化；
4、鞋从烘箱出来冷却不够；
5、胶粘剂的抗拉丝级别不够

1、处理刑一定干燥后才能上胶；
2、胶粘剂一定要完全干燥才能贴合；
3、控制好烘箱的温度，一般控制在55-65℃；
4，烘箱与加压机距离再拉开些；
5、选用抗拉丝的胶粘剂，如PU胶713K

有些部位粘
得很好但有
些部位却脱胶

1、打磨不均匀；
2、加压不到位；
3、涂胶不均匀
4、贴合、加压不及时

1、打磨不均匀
2、调整鞋楦尺寸，提高加压力度及延长时间；
3、涂胶要均匀，不能有积胶、欠胶现象发生；
4、一般要在粘性维持时间内完成贴合、加压工序

泛黄

l、胶粘剂的耐黄级别不够；
2、硬化剂的耐黄性差或用量太大；
3、材料本身会导致胶粘剂变黄；
4、988AB的B粉用量太大；
5、沾边的胶粘剂清理

1、选用耐黄变的胶粘剂
2、选择耐黄变性能较好的硬化剂，并控制好
用量；
3、换材料；
4、处理白色或透明橡胶，B粉应少加，一般控制在1-2％之间。
5、清理沾边的胶粘剂