再生胶的应用方法与具体实例

来源: 作者: 发表时间:2014-12-23

  再生胶的应用方法与具体实例

  再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品,或用100%有再生胶生产低档橡胶制品,在我国已有几十年的历史,由于再生胶的加工工艺性能优良,价格低廉,它只有生胶价格的三分之一左右,因此,应用广泛,我国2000年消耗为35万吨,不但能降低橡胶制品的成本,还能改善生产工艺性能。

  1 再生胶的优点

  (1)有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗;

  (2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;

  (3)流动性好,易于制作模压制品;

  (4)耐老化性好,能改善橡胶制品的耐自然老化性能;

  (5)具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;

  (6)硫化速度快,耐焦烧性好。

  2 再生胶的缺点

  (1)屈挠龟裂大 再生胶本身的耐屈挠龟裂性差,这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品,掺用再生胶要斟酌使用,并注意使用量,掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。

  (2)耐撕裂性差 影响耐撕裂性的因素较多,其中配合剂分散不均,制成的橡胶制品不仅物理机械性能低,耐老化性差,而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中,由于拌料不均,再生剂分散不好,也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素,在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。

  再生胶含有的橡胶烃是指废硫化肥胖症中的弹性橡胶成分。日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测:汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%;汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%;胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%~40%.实验表明,轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%.据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份,相当于原硫化胶性能的30%,也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用,列公式即:70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶

  再生胶应用有单用和并用两种形式,并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况,具体有如下四种:

  (1) 天然橡胶 + 再生胶;

  (2) 合成橡胶 + 再生胶;

  (3) 天然橡胶 + 合成橡胶 + 再生胶;

  (4) 再生胶并用;

  再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。

  3 应用再生胶的注意事项

  (1)熟悉再生胶的优缺点。

  (2)对进厂的再生胶一定经检验后使用,掌握它的技术性能,便于制定配方时参考。

  (3)制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量,以收到理想的配合效果。

  (4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响,应用时要考虑这些因素,尤其要适当调整配方中软化剂的用量。

  (5)再生胶的用量要根据所制产品的具体要求,合理地考虑它的用量。用量过多或过少,都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。

  (6)再生胶应用前一定要以塑炼合格后方可使用。

  4 应用配方举例
    (1) 再生胶用于皮鞋大底

天然橡胶3号
70
促进剂DM
1.3
顺丁橡胶
30
促进剂M
0.7
轮胎再生胶
150
促进剂D
0.5
硬脂酸
3
防老剂A
1
氧化酸
5
松香
0.5
高耐磨炉黑
20
石蜡
1
半补强炉黑
25
液体古马隆
3
陶土
20
硫黄
4
轻质碳酸钙
20
合计
355

   
  硫化条件为0.3MPa(3 kgf/cm2)×8min;物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/ cm2),扯断伸长率为435%,硬度为68,相对密度为1.296,屈挠为43万次/E,磨耗量为0.67cm3/1.61km。