据介绍，上世纪70年代，因环境要求不断提升，再生橡胶的产品质量以及生产污染等问题难以彻底解决，国外发达国家再生橡胶生产萎缩。我国再生橡胶产业的崛起是被经济社会形势逼迫出来的。目前，无论从生产规模、产品品种还是生产技术、产品质量、生产装备上看，中国已成为世界再生橡胶工业最发达国家。2012年，我国再生橡胶产量达350万吨，占全球总产量的80%以上，已连续30多年居全球第一位。

　　随着中国再生橡胶工业的崛起，解决废橡胶特别是废轮胎污染、资源循环利用所产生的巨大经济和社会效益、带动就业等明显效应使国际社会重新认识再生橡胶，美国和欧洲一些国家也开始探索，试图突破再生橡胶工业的环保瓶颈。

　　从橡胶工业发轫起，废橡胶的"新生"之路一直走得十分艰难。由于不能很好地解决环保问题，再生橡胶行业是一个屡屡被写入环保黑名单的行业。

　　"你没见过以前老的再生橡胶工艺生产车间，窗子黑蒙蒙的，因为橡胶粉颗粒漫天飞沾上去的。人脸也是黑的。还有化学脱硫的臭气。"这是老式再生橡胶生产的污染状况。

　　媒体发现，河北玉田县大量存在废旧轮胎回收作坊，这些作坊所在之处空气污浊、废水恶臭，给当地百姓的身体健康造成巨大威胁。6月，玉田县紧急对310家废旧轮胎回收企业关停断电。玉田事件在全行业引起震动，废轮胎处理产业的现状由此可见一斑，即将实施的新环保法正在煎熬这个行业，如何实现再生橡胶生产清洁化、无害化，是这个产业的命门！"

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　　朱军指出，由于行业准入门槛低，管理部门监管不及时，导致类似玉田县小作坊大量存在。那些小再生胶企业和作坊以牺牲环境为代价，粗放制造、低价竞争，在一定程度上扰乱了市场秩序。环境形势极其逼人，近年来，行业更叠加了产能过剩的忧虑。

　　目前，我国再生橡胶企业有1000多家，生产能力超过600多万吨。2013年，我国再生胶产量约为380万吨，产能利用率约为63%,而国际上衡量比较正常的市场竞争，较为合理的产能利用率为80%-85%.

　　"目前我国再生橡胶行业已出现严重产能过剩，造成设备大量闲置，不少企业仅开两班生产，而且造成‘抢蛋糕’式恶性竞争，大家相互压价，外欠款严重，行业利润空间越来越小。

　　朱军表示，这些过剩的产能，实际上大部分是以那些牺牲环境为代价换取而来的落后产能。近年来，国家在废旧轮胎处理领域出台了不少政策，例如去年，工业和信息化部出台了废轮胎行业准入条件，如果企业的年处理废轮胎能力达不到准入条件规定的规模化，环保达不到准入条件的要求，势必将被淘汰出局。

　　再生胶行业面临着新的环保大洗牌，淘汰小的、乱的、脏的、差的，发展绿色的、规模化的。