硅橡胶再生工艺过程包括:精选、切块、裂解、精制与配料。即首先将废胶清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分类，切成小块，送往裂解。裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。前两种较为常用和简便。

 

 　　(一)机械轧炼裂解

 

　　机械轧炼裂解可在普通开炼机上进行。即将切成小块的废胶放在炼胶机上轧炼，开始时辊距要大些，待胶料包辊后，将辊距减少。当轧的较细碎时，即可薄通，辊距越小越好。待逐渐形成连续带状后，就可下片存放。该法的缺点是采用气相白炭黑的废胶不易轧碎，轧炼时间长。为了缩短轧炼时间，提高轧炼再生效率和再生胶的质量，可在轧炼过程中加入适当的沉淀法白炭黑(10%左右)，使软硬不同的胶粒容易轧碎混合，缩短再生时间。

 

　　(二)直接蒸汽热裂解

 

　　直接蒸汽热裂解是将废料小块放入压力为0.5MPa左右的蒸汽硫化罐中处理3~4小时。如果废橡胶硬度较高时，可适当延长处理事件，但不宜过长，以免废橡胶过度降解，性能变差。经热处理的废橡胶在炼胶机上充分轧碎，待包辊后，再薄通出片。在轧碎时一般可加入少量酒精，使其增加机械摩擦，提高轧炼效率。若遇粘辊可加一些白炭黑或其它无机填料。该法制得的再生胶质量均匀，塑性大，缺点是加工处理时间长，存放后很难返炼。如果在胶料中加一点结构控制剂，如二苯基硅二醇或羟基硅油，则较易返炼。

 

　　一般再生胶的性能比生胶差，拉伸强度、伸长率、撕裂强度和抗压缩永久变形性能均较低，硬度较大。其拉伸强度一般为2.9~3.9MPa，伸长率为100~150%。随填料用量增加，硬度增大，伸长率降低。当单用再生胶时，除加入补强剂白炭黑外，还可加入弱补强性填充剂，以降低成本，并应加入适量的硫化剂，以保持硫化胶具有一定的硬度。当生胶中掺用30~50%再生胶时，其硫化胶的物理机械性能变化不大，能耐250~300℃的高温老化。一般再生胶最高掺用量可达70~80%。再生胶可单独用于制造装板，不宜单独用作压出制品。若再生胶经过过滤后与生胶并用，则可用来制造压出制品。