再生胶生产工艺

来源: 作者: 发表时间:2015-05-29

50℃以上),在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位,机头装有双层滤网,外层为8目。内层为24~30目,胶料通过机头时,杂质被滤网挡住,胶料成圆条状被挤出,然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热,温度达到要求后关闭加热蒸汽,温度高时要通水进行冷却,保持机头温度在100℃左右,机身温度保持在60℃左右。滤胶温度高或滤胶时间长都容易使胶料焦烧,影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换,以保匠滤胶质量。

 

3.回炼工序卓创WiKi游客
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    将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1~1.5mm,辊温控制在70℃以下。通过计时间(或次数),使胶料可塑性达到0.3~0.4,下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。卓创WiKi游客
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4.精炼工序卓创WiKi游客
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    精炼目的有二:一是精炼机速比大,利用剪切力使胶料的分子进一步断链;二是精炼机辊筒呈腰鼓形,在小辊距下能碾碎胶料中尚未脱硫好的硬颗粒,或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除。精炼机是再生胶专用设备,外形与开炼机一样,只是辊筒直径中间稍大,速比较高。一般辊距控制在0.2~0.4mm,辊温在90℃以下,辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降,尤其辊温对再生胶产品质量影响较大。为了得到质量均匀一致的胶片,应严格控制温 度,不得超过90℃并保持稳定。精炼时,胶料通过精炼机的次数一般为两次,可采取两台精炼机为一机组,各通过一次,或一台精炼机通过两次,应视设备条件具体确定。精炼后的胶 料,外观质量要达到平整细腻,无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0.35以上(胶鞋类达到 0.40以上)。卓创WiKi游客
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 5.出片工序卓创WiKi游客
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    从精炼机上下来的薄胶片,应绕卷在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上,通过 计次数或控制重量,由自动切割刀将胶片割开取下,即为再生胶成品,然后将大小一致,重量相近的成品,涂上隔离剂码放整齐存放,待化验合格后入库保存。