莱芜市福泉橡胶有限公司 刘家宏

—、概述

环保再生胶是以废旧全钢子午线轮胎为主要原料，采用环保型助剂在一定的再生 条件下，制得的多环芳烃含量和有害金属含量符合欧盟标准的再生胶。

再生橡胶的生产在我国己有近百年的历史，虽然其间经过多次工艺变革，产品质 量得到了逐步提高，但总体说来，仍不理想，由于采用的软化剂大多是煤焦油或低档 芳烃油，有毒有害，已不能满足当今世界对再生橡胶环保性能的要求。随着橡胶工业 的发展，用户提出需要环保型再生橡胶，因此无论是从市场需求，还是从再生胶生产 企业自身出发，都要技术创新，发展环保型再生橡胶。大力发展环保型再生胶，对于 在国际贸易环境中，避免受限于人，确保我国经济安全，具有重大意义。

在这一形势下，我们废橡胶综合利用行业广大科技工作者紧紧围绕再生胶的环保 性能去开展工作，通过努力，采用合理的工艺与配方，研宄出了环保型再生胶，并己 工业化生产，通过用户使用效果较好，达到了预期目的。

二、环保再生胶的研制目标

根据国内橡胶制品行业的要求，考虑到橡胶制品原胶的性能，我们初步确定环保 再生胶的研制目标如下：   

三、环保再生橡胶的研制内容与生产

 

环保再生胶采用全钢子午线轮胎为主原料，通过清洗、破碎，采用环保型助剂， 选用最佳配方，合理的温度、时间进行再生，再经捏炼、精炼，最后生产出环保再生

废胶采用废旧全钢子午胎或斜交胎，软化剂选用松焦油、木焦油、松香、妥尔油、 棉子油、菜籽油等植物系列或其它系列环保型助剂。

胶。

2.生产工艺的选择

目前国内一般采用动'态脱硫法或常压塑化法。工艺条件及配方视各家设备不同及 压力、温度的不同而有所变化。

四、环保再生胶的应用

环保再生胶是以废旧轮胎为主要原材料，经粗碎、细碎、脱硫、压胶、虑胶、精 炼而成。脱硫工序所采用的软化剂主要为松焦油、木焦油、松香、妥尔油、棉子油、 菜籽油等植物系列。在使用过程中没有有毒有害气体挥发，对人体不产生危害，同时 产品加工性能优于污染型再生胶，不污模，不泛黄、泛蓝。化学成分指标符合欧美等 发达国家相关法规要求，目前国外客户及国内部分橡胶制品出口企业都采用这种环保 型再生胶。环保再生胶广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、汽车内装饰胶板、室内建 筑隔音板材等要求无污染的环保型橡胶制品，是改善橡胶加工工艺，降低生产成本的 理想材料。

环保再生胶在力车胎中的应用

经过多年的研究探索试验，力车胎行业在生产中掺用再生胶已有了丰富的经验、 成熟的技术，而且在实践中总结出，在力车胎产品中掺用再生胶，不仅能降低原材料 成本，还能改善胶料加工性能。确认了再生胶不仅是生胶的代用品，而且是优秀的配 合剂，它不仅具有良好的工艺性能，而且具有较好的物理机械性能。据粗略调查，力 车胎行业每年使用再生胶约150多万吨。以下是几家用户使用环保型再生胶的几点体 会：荣成某轮胎公司：胶料中掺用再生胶后，混炼过程中负荷低，易分散，吃粉快， 可减少能耗；掺入再生胶，胶料门尼粘度低，胶料在模内流动性得到改善，产品外观 光洁，无缺陷。昆明某轮胎公司：使用环保再生胶在混炼工序、硫化工序气味明显降 低，特别是成品在仓库存放过程中气味明显减小，得到力车胎经销商的认可；环保胶 偏酸性，对胶料有一定的延迟硫化作用：用环保再生胶生产力车胎其性能完全可以达 到力车胎性能指标要求。山东某轮胎公司：在摩托车帘布胶中掺用再生胶后，物理机

械性能降低不明显，但成本降低很大，每公斤节约0.87元，具有一定的经济效益： 改善了胶料的混炼工艺，节省工时、降低动力消耗，并且胶料流动性好，易于压延、 压出，并且成品性能不改变。

环保再生胶在轿车胎中的应用

据青岛某轮胎公司实验证明，在轿车子午线轮胎胎面胶中并用5份环保精细再兰 胶，适当调整硫化体系，胶料物理性能完全满足胎面胶性能要求，挤出和成型工艺捐 到改善，成品轮胎髙速性能和耐久性能优良，生产成本降低。该公司通过掺用环保再 生胶，吨混炼胶成本下降0. 17元，仅此一项年可节约成本近100万元。

环保再生胶在胶鞋中的应用

在胶鞋业和制鞋业中再生胶早就使用了，再生橡胶能抟代部分生胶用于一些制轵 产品，并可降低成本，改善胶料的加工性能，通常用于制备皮鞋底、胶鞋底以及胶鞀 的海绵中底和硬中底等部件。由于以前的一些再生胶品种有一股异味，所以在胶鞋'沟 绵中的用景受到了一定的限制，随着环保再生胶品种的出现，再生胶在胶鞋和皮鞋中 的应用又出现了新的机遇。

环保再生胶在内胎中的应用

再生胶用于内胎生产也有多年的历史，过去因为再生胶有异味，也受到了一定的 限制，随着环保再生胶的研发成功，各内胎生产厂家大量掺用环保再生胶，特别是一 些出口的摩托车内胎和电动车内胎，环保再生胶的使用即给这些企业带来了一定的经 济效益，也为社会带来了环保效益。仅青岛市场每年需环保再生胶就达几十万吨。

环保再生胶在其它橡胶制品中的应用

环保再生胶的应用范围随着橡胶工业的发展和其他工业的发展而逐渐扩大，除轮 胎、力车胎、胶鞋、内胎外，输送带、胶管、胶板、建筑隔音板材、汽车内装饰材料 等方面也都在大量应用。

2011年中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会发出了《呼吁生产、使用环保型再 生橡胶的倡议书》，呼吁所有生产再生橡胶的企业家们淘汰煤焦油，生产环保型再生 橡胶。呼吁所有使用再生橡胶的轮胎、力车胎、制鞋、管带等橡胶制品的企业家、专 家、技术人员，坚决抵制和拒绝使用煤焦油再生橡胶，拒绝使用化学指标不符合REACH 法规要求的再生胶。尽管生物、植物系列软化剂价格高于煤焦油价格，尽管环保型再 生胶生产成本高于污染型再生橡胶，尽管煤焦油对再生橡胶的伸长率和强度有较大影 响，但杜绝煤焦油再生橡胶使用是企业发展、产业提升和环保社会发展的需要，功在 当代，利在千秋。近两年来我们废橡胶综合利用分会积极鼓励引导再生胶生产企业研 发环保型再生胶，同时开展了环保型再生橡胶协会推荐品牌活动，下表是2013年和 2014年协会推荐的环保型再生橡胶品牌产品。

2013年度，11家企业环保型再生胶和1家丁基再生胶获得协会推荐品牌产品，

见下表。

 

2014年度，获得2014年度协会推荐品牌，符合欧盟REACH法规规定，符合多环 芳烃和重金属含量限值指标的环保型再生橡胶，见下表。

 

为了推动废橡胶综合利用产业在橡胶工业绿色框架中发展，促进再生胶产品绿色 转型，防止再牛胶产品在生产过程中对环境造成污染，使再生胶产品符合欧盟REACH 法规要求，为淘汰煤焦油等有害有毒软化剂作为再生胶软化剂生产提供依据，确保再 生橡胶产品质量与化学检测指标与国际接轨，最近，废橡胶综合利用分会己启动《环 保型再生橡胶行业自律标准》的制定工作，预计年底完成。相信随着《环保型再生橡 胶行业內律标准》的制定，我们废橡胶综合利用行业将加快环保再生胶的生产步伐， 提高环保再生胶的产量，尽快淘汰用煤焦油生产的污染型再生胶，为我国橡胶工业的 发展做出积极的贡献。